1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250
价格
1、应符合50243-2002规范要求；
2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形到位、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸（矩形风管的对角尺寸）符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；
4、 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；加固方式为公司常用方式：即管内支撑形式；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求。各支撑点之间或与风管法兰的间距均匀，排列规则，板面没有明显变形；
5、 矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
电缆终端头和中间头制作4
1）电缆终端头和中间接头的制作安装按不同电压等级、不同的材质及不同的截面以“个”为单位计算套用定额。
2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。
3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：
N= L / I -1
式中，N——中间头的个数；L——电缆设计敷设长度（米）；I ——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：
1kV以下电缆：截面35mm2以内取 600-700米；截面120mm2以内取 500-600米；截面240mm2以内取 400-500米；
10kV以下电缆：截面35mm2以内取 300-350米；截面120mm2以内取 250-300米；截面240mm2以内取 200-250米；
计算结果如遇小数时，其第yi位小数一舍二以上进。
每段电缆平均长度范围内，大截面取下限，小截面取上限。
4）控制电缆头、中间头的制作安装，应按其芯数，以“个”为单位套用定额。控制电缆头的芯线固定工作，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。
2.11 室内功能性试验通病：
强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。
防治办法：
室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。1焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。
6.除锈及涂装工程
（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
组装焊接
（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。
（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
螺栓连接
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