一、催化燃烧净化有机废气
喷漆废气净化处理方法,目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上,若无再生装置,则运行费用太高;液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象,一般难以达到排放标准,而且存在着二次污染问题;催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高
催化燃烧装置维修
一、催化燃烧净化有机废气
喷漆废气净化处理方法,目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上,若无再生装置,则运行费用太高;液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象,一般难以达到排放标准,而且存在着二次污染问题;催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般 300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法,水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297-96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施,设施运行一定时间后需更换新炭,因此运行成本较高。
针对喷漆废气的特点和结合企业现状,现采取吸附-催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理,由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。
二、工艺流程
净化装置特点
1、由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成,采用折板式结构,过滤风速采用0.4m/s,保证漆雾去除率达99%以上,并过滤片采用抽屉式结构,便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成,过滤风速采用0.5m/s,可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性,除漆装置和脱水装置均采用一用一备。
2、 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越:其比表面积大(800~1200m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广 ,吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快,而且再生容易 (一般3~5min),脱附,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低),因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好,且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
我公司对吸附—催化燃烧技术进行了广泛的调查研究和实践应用,选用国内的新型吸附材料--活性炭纤维和高活性催化剂,精心设计、成功开发出YH系列有机废气净化设备。YH系列净化设备的净化效率、能耗、运行成本等主要性能指标均明显优于同类产品,是环保实用技术项目。我公司已在两百余家喷漆、印刷、化学、化工及制鞋等行业的“VOC”气体—挥发性有机废气的治理中成功地应用了YH系列有机废气净化设备,产生了优良的环境效益和社会效益。
根据贵公司提供的有关资料及产生的有机废气具有风量较大、浓度较低、排气温度不高的特性,选用我司的YH系列有机废气净化设施是理想的治理工艺。
特点:
① 更:吸附容量大,吸脱附快,浓缩;
② 更低耗:脱附能耗低,特定工艺可节省50%;
③ 占地小:填量体积较小,设备紧凑;
④ 投资低:相比类似浓缩设备,建设成本较低。
⑤ 更安全:设备主体为不锈钢,适用各种工况,寿命长;堆积量小切换快,安全性高;系统化防爆设计和节点监控,运行安全;
⑥ 更智能:全自动PLC自动控制,优化系统运行模式,操作方便,稳定可靠。
应用范围:
① 药、涂布、涂装、高强高模聚乙烯(PE纤维及隔膜)、半导体、高分子材料、包装印刷、制革(超细纤维)、石油化工、制药等。
②应用特点:适用于低浓度、低沸点的有机废气的吸附浓缩
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