上料装置
上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸, 所有液压缸同步运行, 通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是:在同步轴上设置接近开关, 检测和控制提升裙板的升降位置, 保证动作准确可靠;液压缸的控制阀采取就近配置, 以尤大限度地减少压力误差,保证动作同步;在控制回路设置直动溢
连铸设备制造
上料装置
上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸, 所有液压缸同步运行, 通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是:在同步轴上设置接近开关, 检测和控制提升裙板的升降位置, 保证动作准确可靠;液压缸的控制阀采取就近配置, 以尤大限度地减少压力误差,保证动作同步;在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀, 配合液压缸的优化设计, 有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题, 保证了液压系统的安全性。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。
液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。由于对机械结构进行了优化设计, 电气控制采用了计算控制技术, 液压系统采取了安全措施, 赋予了该装置优越的使用性能, 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。
在动台装置制作和安装的过程中要保证以下几方面：托轮材质乣采用45 铸钢，并经过粗加工之后，再对其进行调质处理进行半精细加工，然而对其表面进行淬火，再将内孔作为基准把其他的部分消磨成外圆的具有互换性的零件；齿条所使用的原材料应为宽厚的钢板，并且要在数控火焰之下以及切割机床的状态下进行下料；8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。动台梁、托轮座、齿条支撑梁是作为动台装置的焊接部件，在材料加工之前需要对其进行热处理，将其预热来消除焊接过程中存在的内应力。
冷床的介绍
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
流态冷床法
流态冷床法的基本原理是：利用一定速度的气流吹动沸腾床上的固体颗粒，使之处于悬浮运动状态，依靠煤气在流态层中的燃烧，使流态层具有要求的温度，线材从中通过时冷却，完成奥氏体的分解转变。
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