影响气割过程的因素影响气剖过程的主要工艺因素有：切割氧的纯度、流量、压力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氯化物（熔渣）从切口中吹除。因此切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。①切割氧的纯度氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘牯渣，而且增大氧气消耗量，氧气纯度从99.5%降低
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影响气割过程的因素影响气剖过程的主要工艺因素有：切割氧的纯度、流量、压力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氯化物（熔渣）从切口中吹除。因此切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。①切割氧的纯度氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘牯渣，而且增大氧气消耗量，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般认为氧气纯度95%就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6% 次数用完API KEY 超过次数限制
脱氧及焊缝金属的合金化通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，此外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。熔滴过渡：（1）、短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接；（2）、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接；（3）、潜弧射滴过渡（很少用）。适用范围：目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接，但不是焊接不锈钢的shou选。 次数用完API KEY 超过次数限制
这种方法可以焊接的板厚上限为：碳钢7mm，不锈钢10mm。微束等离子弧：焊接电流为0.1～30A，焊接厚度为0.025～2.5mm。此外，还有适用于铜及铜合金焊接的熔入型等离子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化极等离子弧焊，可解决铝合金等离子弧焊的交流（变极性）等离子弧焊等工艺方法。等离子弧焊的主要工艺参数有焊接电流、焊接速度、保护气流量、离子气流量、焊枪喷嘴结构与孔径等。等离子弧切割：利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹离基体形成切口的切割方法。 次数用完API KEY 超过次数限制
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