真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热
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真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热损失小，污染气氛其他任何的保护气氛炉，无公害，操作安全可靠，工作环境好。
5)工件无权化、脱碳，表面光亮，确保零件表面的化学成分和表面状态保持不变，减少了热处理表面缺陷，生产成本低。
6)零件无氢脆的危险。
真空炉主若是用来处理金属原料的，很多金属原料都是经过高温来加工或作其余制作，那么是否有某一类金属原料不能在真空炉中热处理呢
从评论上讲，金属原料都不妨在 真空炉 中热处理。但因技艺要求、加工本钱、工艺完成的难易水准等缘故，下面原料(工件)不宜在 真空炉 中热处理。
1.高温对N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空炉 为预防合金元素高温时挥发，平常在高温下充高纯氮气维持分压，冷却时通常选用充氮冷却。故该类原料不宜用真空炉处理。
2.碳素钢。从本钱角度研究，碳钢价值较低，成型物品件价值较低，用真空炉处理实属耗费，除非高利润工件或许工件依然没有加工余量，对表面要求尖酸时的权宜之计。
3.某些运用工艺的原料(工件)。譬如为取得很好的机械功能，有些工件要求取得贝氏体，通常用等温淬火来完成，真空热处理炉很难完成;再如T10钢，要求高硬度、低变形，通常用水淬油冷工艺完成，真空炉尽管不妨用高压气淬取得高硬度，但因在Ms点下面温度冷速较快，变形较大。
以上三种原料即是不宜在真空炉中处理的金属原料了，在设备出厂前全部会有真空炉的详细参数。
分享真空炉冷炉的调试技巧
1)机械、气压、电气联动调试，调整真空炉工件传送转移时间≤25S，整个联动在装载200Kg的情况下，连续动作三次应协调平稳，准确可靠。
a、真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。
b、工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。
c、真空炉工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。
d、工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。
e、装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳，准确可靠。
2)气冷风扇调试，真空炉转速约1400r/min,转动灵活，无异常现象。
3)报警系统调试，应准确无误，安全可靠。
4)测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5)测量真空炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。
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