博鸿复合材料模切加工——胶带模切设备
检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7
胶带模切设备
博鸿复合材料模切加工——胶带模切设备
检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。博鸿复合材料模切加工——胶带模切设备作为基材，纸的优点显而易见：它可以用手撕，柔韧性好，可以被拉伸长达50%。
此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切，客户所选择的双面胶带是无法在常规加工速度下完成。
广州博鸿复合材料有限公司——胶带模切设备
产品的生产量以根椐模具的寿命的来选择
如果产品批量大，易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模,如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模。
如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模)
如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。
如何判断模切加工刀模的好坏？
1、查看刀模选用的原材料：必须是的钢材，因钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。这样能保证刀模的使用寿命及其精度，模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。
2、刀片表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3、刀模的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被刀瞒骗。博鸿复合材料模切加工——胶带模切设备伴随着技术科技的发展，消费者对智能手机的感官体验要求越来越高，窄边框和多彩化已经是现代手机的标配。
检查双面胶带模切加工是否有毛边
卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
冲切后产品的尺寸不良
1、刀模尺寸超公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模；
2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图；
3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具超时间使用，人为操作不当引起。
解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。
4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。
解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。
二、套位偏差不良，形成大小边
材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。
三、产品有毛丝、批锋、发白
1、模具刀锋磨损或变型，应注意定期检查维护刀模（刀锋，变型或磨损）等问题，具体规划好时间、人员、维护；
2、纸类，胶类有毛丝，材质除外，冲切不到位或垫刀时不到位、排废方法不对而产生的原因。
解决方法：冲切前进行首检确认，冲切不到位或垫刀不到位可以作适当调整，多用几种排废方法进行对比，找出解决方案。
博鸿复合材料——胶带模切设备
对于产品底纸出现冲穿或者是不断的情况
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