精冲技术的特点
精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。
1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级,剪
精冲技术的机理
精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙,另外
精冲机价格
精冲技术的特点
精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。
1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级,剪
精冲技术的机理
精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙,另外还增设了齿圈压板与顶出器。
冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率1大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
该机采用国内首创的主滑块中心导向结构，具有带料自动润滑、自动送料、自动出料、废料自动剪切等全自动功能；由此引出以下问题：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。主机采用焊接框架结构，主传动、送料及废料剪切机构均为全液压动力源形式；采用电液比例阀、插装阀、进口可编程序控制器（PLC）、人机界面和限位传感器等，具备、高可靠性；采用逻辑控制方法，使精冲机工作期间模具冲裁工作区出现工件或废料时，精冲机自动停止工作，具备模具安全保护功能。
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