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广州万举机械有限公司——防爆工业模温机厂家

模温控制系统构成

一种模温度控制系统，其主要组成部分是以下几个部分：

一、模具；

二是温度控制设备，即模温机；

3.热传导介质(如高温耐油)；

四、耐高温管道。

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3.3模内温度变化及模温机控制模温

由模具温度曲线可知，模具表面温度随压射周期而变化，压铸压射后，液态金属敷在较冷的型腔表面，变成固态金属，要散发出大量的热，而这些热又会传到模具表面，使模具温度迅速上升到压射周期的zui高点；铸件出模后，喷上一定量的脱模溶液，在脱模保护膜形成的同时，模具表面温度也会逐渐降低，当合模后准备下一次压射时，模温降到zui低点。

模温机简要介绍

模温控器简称模温控器，模温控器一般以水或导热油为介质，我公司生产的模温控器有常温-120℃普通型、常温-150℃高温型、超高温型可控温180℃、油温-200℃、高温型-300℃、特高温型-350℃、控温精度±1℃等。动力尺寸可根据客户生产要求及均匀性稳定、节能、、高速度的特殊机型：双机一体、多机一体、冷热一体、防爆等特殊机型可接受订购。

模温机在压铸工艺中的应用

模温控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度范围内，从而保证铸件质量的稳定性，缩短冲压周期，延长模具寿命。模具温度控制方法多种多样，一开始采用自然冷却(砂型铸造中表现明显)，但此方法周期长，工艺不稳定，因此在压铸实践中，发明了多种方法及设备。整体上可分为外冷和内冷的模具，外冷是通过喷射脱模剂实现的，内冷目前主要是水冷(运水)和油冷。模具温度计是一种冷却工具，它推动水、油等流体循环，使模具达到热平衡。尽管也有一些公司采用电加热装置对模具进行加热，但油冷却模温机比较常见，所以本文主要讲用油冷却介质的模温机。

负压模温机的优点

切断冷却水进口和出口的连接管，打开球阀，将机器置于冷却状态，待冷却电磁阀打开后，用将冷却水吹进出口，使其从出口处排出，确认管路中无积水后再停止。

压铸模温机对压铸件产品有什么好处

压铸模温控器是控制压铸模内腔温度，将熔融的合金溶液注入模内凝固成型，当模内温度不均匀或没有达到工艺要求时，就会产生以下问题：

压铸件尺寸不稳定，导致铸件变形，表面出现缩孔、热泡和热压缺陷。铸件中的模具温度过高，传热过快，容易产生冷纹缺陷。模内温度过低，一次压铸件的周期变长，从而影响生产效率，充料时间和喷射时间不稳定，影响生产速度，影响压铸模内合金液的流动性，特别是对质量要求高、模腔流道长的薄壁压铸件，不合适的模温对模具材料会产生很大的冲击，从而降低模具的使用寿命。

模温机安全的奥秘：

设备安装有反向保护，防止模温机上的交通电源电机倒置，杜绝电机烧坏及不正常运行。

模温机电气控制装置有漏电开关，杜绝设备因漏电而造成安全事故。

模温机采用晶闸管与固态继电器时，晶闸管与固态继电器的散热采用电热箱外装散热片，与国内其他厂家相比有明显区别，本设计获得了实用设计证书。该设计完全解决了晶闸管和固态继电器在使用过程中所产生的热量使电箱温度升高，加速电箱内电器、电线、电子元件的老化，甚至夏季因温度过高而造成线路短路等安全问题。这一发明完全解决了设备使用寿命长的问题。

严把质量关，在采购、生产、调试、品检等各个环节严格控制，设备使用的每一个部件都要在保证完成的前提下长时间试验，检测，模拟试验，客户现场试验，确保设备的每一个部件都能满足客户的环境要求和技术要求。从生产到出厂，每一台电加热导热油炉都要经过三十道把关检查，以保证每一台设备都能到达客户的现场，并保证在使用中没有故障。