干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音，干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。1、节约费用 因为二氧化碳是大气的组成成分，取用十分便捷，价格便宜，耗电设备只有空气压缩机，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理清洗介质的费用。
2、干燥的清洗过程 与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品
干冰清洗厂家
干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音，干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。1、节约费用 因为二氧化碳是大气的组成成分，取用十分便捷，价格便宜，耗电设备只有空气压缩机，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理清洗介质的费用。
2、干燥的清洗过程 与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。
3、环境安全性 CO2是一种无毒的物质，符合美国(USDA)，食品与管理局(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。由于CO2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，注意安全。1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专利。
4、延长设备使用寿命 与砂粒，核桃壳，塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。另外，在线清洗避免了模具拆装过程中的意外损伤。5、 干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低停车时间，避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作，省去了干燥时间，从而具有的生产效率和较小的时间消耗。6使用范围广 对于不同的清洗工况，只要更换不同干冰清洗喷嘴，改善了清洗工作距离既可满足不同的需要，操作简易、安全、成本低，综合效益可观。干冰清洗无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。
注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。
为了保证的 注塑质量， 因此如何清洁模具复杂的内腔和排气口是塑料件制造商的普遍难题。由于在注塑、 脱模或者压标签的过程中， 模具内部的残留物会引起诸多的问题， 可能造成产品次品率增 加以及对模具的损伤。产品毛边也是 大难题。 模具合模 时会在产品上留下合模线或毛边，需要去除这些合模线或毛边， 以保障产品。如果使用化学溶剂和手工工具， 以传统的方式清洁和去毛边， 不仅工 序繁琐， 同时效率低下。干冰清洗去除模具上的脱模层和残留材料，这些积累起来的污垢在模具处于高温和在线情况下很容易被除掉。
干冰清洗技术，其技术不仅对模具毫无磨损，同时也是清洁环保的清洁方式。能够清洁模具， 同时极大缩短 了模具清洗时间， 减少停机时间， 提高模具效率， 保证产品。 此外， 还可以在线清洁， 无毒无残留。
干冰清洗的费用
干冰清洗技术能否替代传统的清洗工艺是工艺成本的关键问题，这必然与干冰的消耗、气压、位移以及由此产生的成本有关。然而，任何清洗过程的工艺成本都直接关系到被清洗材料的原始状态和清洗精度。不同的清洗精度要求和不同的清洗条件会导致成本的巨大差异。当时将制成的成品命名为干冰，已经将它视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化碳。
干冰清洗工艺的原料主要是干冰和压缩空气，压缩空气来源是取之不尽的，不需要运输，所以没有原料的采购和运输成本。干冰的成本基本上是3吨液态二氧化碳可以生产1吨合格干冰，所以干冰的成本是可以计算出来的。
干冰的消耗是用户非常关心的问题。事实上，干冰的消耗与清洗条件和精度密切相关。油污很厚,附着力更大,如油漆、规模、碳沉积,焊渣和其他必须深和删除有效影响间隙一层一层地开裂,一层一层地分离,所以冰消费必然会增加,相应的空气压力要求高,成本也会相应增加。但是，对于附着力小的油污，则不需要强压缩空气。它可以用低压清洗。汽车、船舱等较密封的地方不能使用干冰，因为升华的二氧化碳将比氧气密度大所以会挤走氧气而可能引起呼吸急促甚至窒息。相应的干冰消耗更少，成本更低。
在商场上，块状干冰制冰机比较常见，许多气体公司也装备有这样的设备，出产的块状干冰首要用于冷冻保鲜。颗粒状干冰制冰机挤出压力大，技能要求高，出产厂家首要在美国和欧洲，国内现在也有厂家出产颗粒状干冰制冰机。
干冰贮存箱
干冰清洗机是干冰清洗体系中为中心、要害的部分，通过它干冰颗粒被高速喷发到清洗目标外表，来铲除尘垢。
根据运送干冰颗粒至喷嘴的办法不同，干冰清洗机可分为两大类：单喉管清洗机和双喉管清洗机。不同类型清洗机有不同的喷嘴结构。图２显示了用于干冰喷发的两种不同类型的喷嘴。
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