在我国，每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品，并且出口到其他和地区。但是，和一些发达相比，在陶瓷生产的过程中，我国陶瓷窑炉生产能耗极大，尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方面相对落后。因此，有关部门把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。
陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用广的现代间歇式窑炉之一，广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特
高温陶瓷焊补料
在我国，每年都会产生很多各种各样的陶瓷制品，并且出口到其他和地区。但是，和一些发达相比，在陶瓷生产的过程中，我国陶瓷窑炉生产能耗极大，尤其是在窑炉的结构、燃烧系统、能量的循环利用以及控制系统方面相对落后。因此，有关部门把提高梭式窑窑炉热工效率作为研究开发的关键技术之一。
陶瓷梭式窑是陶瓷工业应用广的现代间歇式窑炉之一，广泛应用于卫生洁具、日用陶瓷、艺术瓷和特种陶瓷的烧成，其检测与控制方法直接影响着陶瓷产生质量和能源利用效率。
陶瓷梭式窑是间歇式窑炉，使用燃料主要为（管道煤气等），陶瓷窑炉与传统工业窑炉相比，不仅要满足温度知道、压力制度外，还要满足气氛制度要求，即氧化焰、中性焰的烧成，陶瓷制品的烧成过程，就是一定的温度和气氛条件下，使坯体和釉层发生一系列的物理化学变化，形成陶瓷的各种特性和光彩夺目、自然流淌的玻璃态釉面。
该蓄热式梭式窑窑炉主要由窑体、燃烧系统、换向系统、排烟系统等组成，有以下特点：
（1）采用蓄热式烧嘴，取代传统陶瓷梭式窑的文丘里喷嘴，通过交替式燃烧和排烟，利用蓄热室的烟气余热助燃风，提高了燃烧效率，节约能源。
（2）采用温度调节器和气氛补偿调节器相结合方式，满足陶瓷产品还原气氛烧成需求。
（3）通过变频排烟控制方式，调节排烟风机频率，控制压力，与传统梭式窑的控制烟囱闸板方式相比，不仅提高了窑压控制精度，还有益于气氛控制。
（4）由于是蓄热烧嘴，蓄热式梭式窑窑炉密封性能好，可以在贫氧状态下燃烧，避免了炉膛内NO2的大量生成，大大降低了CO、NO2等气体排放。
面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。2017，在国际上宇宙航天事业需大量的超的精密陶瓷器具与部件，这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了发展的新机遇。全自动控制钟罩窑窑炉也取得了新进展。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型卫生洁具与绝缘子电瓷等产品。2018，各国陶瓷窑炉业扎根于本国实际需求，炬星坚持以高新科技，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。
三、陶瓷窑炉选择
1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用烧成梭式窑。
2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂，如窑变结晶釉需-定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑;如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用窑，窑不是只快，也可以放慢。慢，温差可控制很小。但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷。
4、对温度在1300C以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型梭式窑。
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