螺旋绕管式换热器的应用及其发展趋势总的来说，螺旋绕管式换热器因其具有特殊的管形，的结构以及对制造选材范围广等优点，故被应用于下列情形：需实现不同管壳程介质之间传热的情形；以小温差传递大热量的情形；低温、高压的操作条件。除此之外，对那些工作环境严苛、腐蚀介质需采用特殊材质的大型工业装置以及对流道的顺畅度要求不高的场合，螺旋绕管式换热器也能发挥出理想的效用。
螺旋绕管式换热器
卧式螺纹管换热器厂家
螺旋绕管式换热器的应用及其发展趋势总的来说，螺旋绕管式换热器因其具有特殊的管形，的结构以及对制造选材范围广等优点，故被应用于下列情形：需实现不同管壳程介质之间传热的情形；以小温差传递大热量的情形；低温、高压的操作条件。除此之外，对那些工作环境严苛、腐蚀介质需采用特殊材质的大型工业装置以及对流道的顺畅度要求不高的场合，螺旋绕管式换热器也能发挥出理想的效用。
螺旋绕管式换热器的大型化
目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型巨大，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长限制难以满足这种要求。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
由于板式热交换器的特殊结构，修理、清扫、更换需要高水平的技术。因此，许多螺旋螺纹管式换热器的使用者被要求维护和清扫原设备或企业。 经过不断的实践，工作人员慢慢掌握了零部件的修理、清洗、更换。冷却水循环的热交换器是由我们自己的清洗和修理公司冷却的，节约了高的清洗成本，取得了良好的效果。填充后，热交换器的热强度显著提高，即使冷媒（热螺旋螺纹管式换热器的冷却剂（或热流体）的流量恒定。 在这种情况下，如果过程必须保持初始热交换效率，则必须在增加输入压力的同时增加进入热交换器的流量，从而增加能量消耗的两倍。
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