热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量高的部分。
众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)、高的硬度(性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。
真
高速钢真空热处理加工厂
热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量高的部分。
众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)、高的硬度(性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。
而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。
真空热处理炉是实现真空热处理的重要设备。炉内气压正常气压。炉内气氛相当于一种气体，可使热处理工作不氧化。真空处理炉的用途很广，主要用于结构钢、不诱钢、耐热合金、精密合金以及材料的真空回火，时效、退火、淬火，也可以用于真空除气，钎焊和烧结等方面。（真空炉）
因此，选择真空热处理炉的需要注意以下几点因素：
真空炉选择要根据所要热处理的零件化学成分和加热温度实现必须满足金属氧化物与一氧化tan平衡分解压的关系并且要考虑一定的余地不要追求高的真空度真空度过高不仅会造成合金元素的挥发而且会造成设备的配置提高投资费用增加。
在使用热处理真空炉进行处理时，工件进入真空炉前，需要经过清洗，这一步操作中容易出现两种情况：
1、工件没有清洗干净，表面残留大量的防锈油及水。
2、工件上的防锈油基本清洗干净，但还是存在大量的水。洗完之后直接进预热区，前清洗普通自来水。
若是工件表面有油渍，首先工件外观不是很好，其次工件渗碳的时候油渍烧结在表面，就会阻碍碳原子的渗入，还有就是不利于清理抛丸。
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