双齿辊破碎机出现跳带的问题： 1、当双齿辊破碎机的结构形式为电机、皮带轮和传动装置放置在外部的一个电机座上，并没有参振，而是通过挠性联接器与筛机上面的振动器相连接的情况，那么，这种状态下一般不会出现您说的三角带跳出带槽的情况，一旦出现，有可能是多条三角带的质量不同，运行过程中张紧度有所不同导致。在鹅卵石制砂机工作期间发现设备振动过大，就要先检查叶轮是不是正常的旋转
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双齿辊破碎机出现跳带的问题：
1、当双齿辊破碎机的结构形式为电机、皮带轮和传动装置放置在外部的一个电机座上，并没有参振，而是通过挠性联接器与筛机上面的振动器相连接的情况，那么，这种状态下一般不会出现您说的三角带跳出带槽的情况，一旦出现，有可能是多条三角带的质量不同，运行过程中张紧度有所不同导致。在鹅卵石制砂机工作期间发现设备振动过大，就要先检查叶轮是不是正常的旋转。也有可能是电机与传动装置的安装位置不平行造成的。
2、另外一种情况是，如果双齿辊破碎机的结构形式为电机通过皮带轮直接与双齿辊破碎机相连接，那么，双齿辊破碎机的的振动必然会引起皮带轮产生一定幅度的振动，而另一端的电机固定于电机座上，因此运行过程中，三角带的张紧度会发生变化，就会导致跳出带槽。适用于中等硬度以下的脆性物料的破碎，主要用于矿石的粗碎和中碎。
对辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业
对辊破碎机减速机的维护保养：
1.移动对辊破碎机是通过电机实行的是联动控制，在启动时两台电机应同时动作，如在使用过程发现没有实现联动，应马上检查电动机和主机电控电路，找出原因，及时处理。
2、每月检查一次润滑油清洁度，发现润滑油变脏、变质应及时更换，不应受时间限制。
3、减速机冷却润滑系统采用常开方式，减速机初运转300小时后应更换一次润滑油，换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物，以后每12个月换一次油，对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。在新装油前要用轻油将移动对辊破碎机冲洗干净。
一、客户选择什么样机型的对辊制砂机要结合需要破碎的原料属性来决定。
制砂设备用途广泛，可以对河卵石，风化岩，页岩，鹅卵石等多种物料进行制砂生产，所以要根据自己常用的物料的硬度来选择机型。对辊式破石机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆砂等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。一般情况下莫氏硬度在4及4以下的物料（如：煤炭、石灰石、白云石、重金石等）可以选用高转速在200转/min左右有皮带轮直接传动的辊式破碎机，在硬度5以上的物料尽量不要追求高产量、高转速的辊式破碎机，因为硬度高的物料在进入V型腔经受破碎时，同样也会将作用力传至辊面引起整台设备的震动，从而形成共振对机体、大轴、辊面、轴承造成不可预见的损伤！
对辊式破石机工作原理
将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。一次性投料过多：当设备运行中投料过快、不均匀时，辊式破碎机流失物料过多，不投料容易堵塞出料口。遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。
对辊式破石机易损件
对辊式破石机使用过程中，易损件磨损是客户比较关心的问题，其主要工作部件是破碎辊，工作中破碎辊承载着较高的压力，由于破碎物料不定，工作一段时间后破碎辊容易出现不同程度的磨损和腐蚀。四、破碎材料的粒度不同：对辊破碎机采用挤压摩擦法，破碎材料的粒度较细，齿辊破碎机采用齿状辊轮破碎物料，出料是颗粒状的，粒度相对较粗。针对以上问题，红星机器厂家的解决办法是在易损部件表面堆焊硬质合金，从而达到、耐热、耐腐蚀的效果，可以明显提高破碎辊的使用寿命，并节省维修费用。
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