液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节
液压系统原理
液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节省能耗及上述各项中的费用。
节省能耗的例子是:一台50MN的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后,每吨锻件的能耗从322kWh下降为100kWh;另一台16MN的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后,产量提高了8%,而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。在没有实现大规模生产（例如生产线生产）的情况下，低价并不意味着低利润，而是代表低成本，并且低成本将直接影响四柱液压机的寿命和使用。
液压机导向环安装在活塞外圆的沟槽内或活塞杆导向套内圆的沟槽内，以保持活塞与缸筒或活塞杆与其导向套同轴度，并用以承受活塞或活塞杆的侧向力。
导向环有嵌入型和浮动型：
嵌入型导向环：在四柱液压机活塞外圆加工出燕尾型截面沟槽，用QAL9-4或紫铜制的铜带，表面加工成略带拱形，用木槌铆入沟槽内，后加工导向环外圆。导向环圆周切出一个45度斜口。
浮动型导向环：用高强度塑料等制的带，装在活塞外圆的矩形截面沟槽内，侧向保持有间隙，四柱液压机导向环可在沟槽内移动，并有一个45度斜开口。也可在沟槽底用粘合剂固定导向环。
液压机马达常见故障及排除
1、保持架、滚针轴承的滚针断裂，扭力弹簧变形，定子内表面刮伤等。
2、输出扭矩较低
原因分析：四柱液压机液压马达端面间隙等过大或配合件磨损严峻，供油量不足或旁通，溢流阀等失灵。
3、噪声过大
原因分析：液压马达制造精度不高，如齿轮液压马达的齿形精度、接触精度、内孔与端面垂直度、配合间隙等。
枢纽题目：噪声与振动有关，主要由机械噪声、流体噪声和空气噪声三大部门组成。
排除措施：油压黏度、泵的转速等应符合划定要求，检验液压马达的配合间隙，修复溢流阀等元件。
液压机的保养制度
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
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