空压机余热回收技术更新迭代
空压机在运行过程中，会产生油余热与气余热，从原理上来说，若这两种热都能回收起来，那么节能效益会大大的提升。从2006年开始已有空压机余热回收，并用于生活用热水的案例。在此之前，空压机的这些热量都是被当作废热排放到空气中。同时，为了保证空压机的平稳运行，防止工作时油温过高，还需要通过换热器让空压机运行时保持在一个相对恒定的温度范围内。在一升一降当中，结合
余热余压利用
空压机余热回收技术更新迭代
空压机在运行过程中，会产生油余热与气余热，从原理上来说，若这两种热都能回收起来，那么节能效益会大大的提升。从2006年开始已有空压机
余热回收，并用于生活用热水的案例。在此之前，空压机的这些热量都是被当作废热排放到空气中。同时，为了保证空压机的平稳运行，防止工作时油温过高，还需要通过换热器让空压机运行时保持在一个相对恒定的温度范围内。在一升一降当中，结合工厂的生活用热水的需求，余热回收技术在2008年开始普及。
从2006年到现在，随着工厂对用热需求的升级，国内的空压机余热回收技术也经历了三次技术迭代。这些技术有些还在使用，而更多的用户则是选择了回收效率更高，节能效果更好，回收热量更稳定，使用寿命更可靠的空压机余热回收技术。
烟气余热回收换热器的优劣——焊接板式换热器
烟气
余热回收换热器的优劣有什么呢？誉特双小编接下来分析一下。
焊接板式换热器
优势：
全焊式板式换热器的换热板片，是用特殊的不锈钢，以特i制的模具压制而成，表面光滑不易结垢，便于清洗。
全焊接板式换热器波纹状的设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，提高了传热效率。
全焊接板式换热器的整个板片束并没有采用任何非金属材料，而是全部采用本体材料由亚弧焊焊接而成，因而有较高的耐温、耐压性能。在工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件也十分适用。
全焊接板式换热器结构设计紧凑，传热性能高i效，使用方便灵活，因而具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。
便于改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。
劣势：
不适用于易堵塞介质。
密封性较差，易泄露。需要更换垫圈，比较麻烦。
使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
使用压力受一定限制。
流道小，不适用于气--气换热或蒸汽冷凝。
烟气余热回收换热器的优劣——热煤式换热器
热煤式换热器
热效i率高，气密性好，可以通过调节热媒体的流量来调节预热助燃空气和预热煤气之间的热量。
热媒不外泄，可以安全地预热，回收更多热量。
预热助燃空气和煤气的热交换器可分开设置，比较灵活，适应于热风炉区场地狭窄的技术改造。
受热侧、放热侧分离设置，可同时预热空气和煤气，避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。
热媒换热器的体积小而轻，便于安装和更换，维护简便。
热媒体采用导热油，在较高温度下也具有热稳定性，可长期连续使用。
要注意密封件的质量，防止热媒的泄漏。
为了安全，热媒贮存罐必须与热风炉保持一定的距离。
翅片和翅片管间距小，阻力大，清灰困难，因而对加压循环泵的要求比较高。
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