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环保型双轴撕碎机工作原理是什么？
双轴撕碎机是一种固废减容机械环保撕碎机设备，是根据国内情况进行研发改进的破碎机系列，不仅为我国废物回收提供了良好的平台，也是作为减容处理较为可靠的破碎设备。
双轴撕碎机是一种处理废旧固体物品回收的一种再生资源环保设备，不仅是能破碎处理轻薄金属，还具备处理那些体积大、厚度高、难碎的物料
大型金属撕碎机
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环保型双轴撕碎机工作原理是什么？
双轴
撕碎机是一种固废减容机械环保撕碎机设备，是根据国内情况进行研发改进的破碎机系列，不仅为我国废物回收提供了良好的平台，也是作为减容处理较为可靠的破碎设备。
双轴撕碎机是一种处理废旧固体物品回收的一种再生资源环保设备，不仅是能破碎处理轻薄金属，还具备处理那些体积大、厚度高、难碎的物料。像是废旧汽车、电器、大型塑料、橡胶轮胎等等，都可以经过双轴粉碎机剪碎成一定程度大小的颗粒状。
具有代表性的例子是将塑料或橡胶的块状料撕碎破碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料产品，机头料或管材等等。双轴撕碎机主要应用在生活垃圾分类、焚烧领域，水泥窑协同处置，危险废弃物预处置，橡胶塑料、电子垃圾、有机垃圾及其他固体废弃物的破碎和资源再生等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片的撕碎回收， 从而减少物料的占地面积，并且处理后的塑料回收再利用率高，产量大，效率快，可有效的减少废塑料产生的危害。
撕碎机的工作原理是在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。本产品可粉碎普通粉碎机无法粉碎的物料:散装物料、篮子、管道、板材、木材、轮胎、大卷薄膜等。
单轴
撕碎机主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。
工作原理：
物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。
设备特点：
适合于缠绕性强的物料撕碎，允许物料中有少量的轻薄金属物件
刀具使用和维护成本较低
同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低。
双轴剪切式
撕碎机是一款生物质双轴撕碎机，该设备外形结构紧凑，提高农作物秸秆破碎效率，有效避免物料缠绕、堵塞。电器部分采用PLC用程序和触摸屏控制，自动检测过载保护及倒转等功能。农作物秸秆从进料口涌进传送带，经过双轴剪切式撕碎机粉碎后入炉燃烧，化学能转化为热能，热能转化为动能，产生蒸汽推动汽轮机生产出电送入电网。这些生物质燃料热值高，在生物质锅炉中燃烧时也无味，清洁环保。
双轴剪切式撕碎机以液压系统为动力，采用低转速、大扭矩双马达直接驱动两个刀辊，利用刀辊上两个相对旋转的刀之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果；运行稳定性好，噪音小，自动化程度高。但是，很多初次接触撕碎机的人，经常会弄混单轴撕碎机与双轴撕碎机，搞不清它们之间的区别。与传统双轴撕碎机设备相比，该设备具有噪音更小、性能稳定、节能等优势。
农作物秸秆被放到大型生物质粉碎机里，不到一分钟即可被加工成碎屑。碎屑运往厂房进行再加工，就能变成可燃烧的高质固化燃料。
生物质发电是利用生物质燃烧或转化为可燃气体燃烧发电的技术，是目前技术较成熟、发展规模较大的上物质利用技术。从技术途径来分，生物质发电主要分为生物质直燃发电、生物质与煤混燃发电及生物质气化发电三种方式。
双轴撕碎机运行原理：
金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。双轴撕碎机设备是采用两个刀辊，一个刀辊呈顺时针转动，另一个刀辊成逆时针转动。主要用于破碎物料减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。全部采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
产品主要特点：
1.低速，大扭矩剪切
2.低粉尘，低噪音
3.维护频率极低
4.减速机减振装置保护传动部件
5.刀具由高强度含金热处理制成，适合剪切各种高强度物料
6.下上对开式轴承座设计，方便维护轴承和转子
7.的密封系统防止物料从箱体泄漏，保证轴承使用寿命
8.独立控制电箱，西门子PLC。
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