3D打印实际就是成型技术的应用，成型技术是特种加工技术中具有代表性的一种，它是集数控、机械CAD/CAM技术、激光加工、新材料科学等多种新型技术为一体的新技术。由3D打印机制作的成品可塑性非常强，且精度较高，几乎任何复杂的结构都可以轻松打印出来，于是许多建筑设计师将该技术用于建筑与市政布局模型、工业设计的成型。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得
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3D打印实际就是成型技术的应用，成型技术是特种加工技术中具有代表性的一种，它是集数控、机械CAD/CAM技术、激光加工、新材料科学等多种新型技术为一体的新技术。由3D打印机制作的成品可塑性非常强，且精度较高，几乎任何复杂的结构都可以轻松打印出来，于是许多建筑设计师将该技术用于建筑与市政布局模型、工业设计的成型。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得多。以往建筑设计师制作模型和3D效果图都是手勾草图。
汽车行业无疑是适合使用3D打印技术的行业之一。其中一位领dao者布加迪(Bugatti)先于竞争对手开始从3D打印中受益。他们正在使用选择性激光烧结(SLS)技术创建新的生产流程。
多亏了3D打印，布加迪在制动卡钳的设计和制造方面取得了巨大的进步。用传统方法生产的制动器重4.9 kg，由铝制成。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得多。不仅如此，他们还可以使用新的设计方法将卡钳的重量降低到2.9千克!只有3D打印技术才能使布加迪研发团队减轻重量，同时提高3D打印零件的质量。桌面级FDM打印机使用丝材线圈，每公斤成本约为25美元，而SLA打印需要树脂，零售价约为每升150美元。3D打印是汽车行业未来必不可少的一部分。
高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆，到今天用各种金属铸造或锻造的球杆，设计师们不断尝试利用重量，形状，深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。这减少了他们的物流成本和时间，使他们可以轻松地迭代设计，并改善了质量控制。但是，由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本投资，这项研究相对较慢，这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。
通过使用金属3D打印机，现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言，这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用，廉价的设计。使用3D打印有哪些优势，性能表现–材料开发是3D打印领域的一项持续性工作，并且材料的选择和性能得到了显着改善。相反，他们可以进行迭代并尝试新颖的设计，而不必担心原型制作的成本的提升，从而可以为批量生产提供更好的设计，并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。
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