重组竹又称重竹，俗称竹丝板，是一种将竹材料重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。将竹子碾碎成竹丝束，经历干燥、浸胶、再干燥的三重“历练”，后经组坯热压成型，蕞终形成了这种竹制新材料——重组竹。
重组竹是由我国蕞先研制成功，亦是拥有自主知识产权，并形成产业化规模的一种的复合材料。高的性能的竹基纤维复合材料的开发，将竹材的一次利用率提高到90%以上，产品力学性能提高50
户外高耐重组竹厂商
重组竹又称重竹，俗称竹丝板，是一种将竹材料重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。将竹子碾碎成竹丝束，经历干燥、浸胶、再干燥的三重“历练”，后经组坯热压成型，蕞终形成了这种竹制新材料——重组竹。
重组竹是由我国蕞先研制成功，亦是拥有自主知识产权，并形成产业化规模的一种的复合材料。高的性能的竹基纤维复合材料的开发，将竹材的一次利用率提高到90%以上，产品力学性能提高50%以上，基本解决了传统重组竹存在的跳丝、瓦状变形、吸水厚度膨胀率高和尺寸稳定性差等问题，产品不但广泛应用于室内外地板、家具、建筑结构材和装修装潢材，以及风电桨叶等高强度材料需求领域，而且使得重组竹的应用领域扩展到户外用材，并成功地实现了大规模产业化，成为我国竹材产业蕞具有发展潜力的优势产业之一，也是竹产业目前研究的热点和前沿技术之一。2015年，重组竹的代表性成果“强性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用”获得了科技进步奖二等奖。
作为一个新兴产业，
重组竹产品标准的制定需要抓紧布局。目前重组竹地板标准已经颁布，结构用重组竹标准已经报批，园林休闲景观用重组竹标准尚在制定过程中。重组材的绿色建材评价标准正在制定之中。如有资金能力的企业可引进重组竹技术，组建新品研发团队，利用重组竹技术，生产更多的新产品或对原有的产品线进行研究优化。但是重组材的标准体系尚未建成，相关的工艺技术、产品以及装备标准都亟需制定。
重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。
其中，由于竹地板厂家制作方式的差异，重竹地板又分为冷压重竹地板还有热压重竹地板。不同的操作技巧，其结果也是不一样的。
重组竹方材的加压浸注过程中，随着压力的增长和加压时间的延长，重组竹方材的增重率呈均匀升高的趋势，当压力大于1.2 MPa后，增重率增加趋势逐渐减缓；加压时间大于8.0 h后增重率增大的趋势逐渐减缓。
在本研究的水煮软化工艺中，重组竹方材的增重率随着温度的升高变化率逐渐增大，并且随着水煮时间的延长，重组竹方材的增重率逐渐增大，但是在36.0 h以后增大的趋势趋于缓慢。
传热试验表明：重组竹和木材的导热方向都是端部沿长度方向为主，厚度方向为次。
硬度测试结果表明：经70.0 ℃软化36.0 h后，重组竹材的硬度下降明显，和未处理材相比下降了36.2%。
裂纹测试结果表明：经70.0 ℃软化36.0 h后，表面裂纹长度增加了21.1%，裂纹宽度增加了16.7%，而裂纹数没有变化。
总体来说我国
重组竹产业经历可归纳为３个发展阶段 :
初个阶段: 是 1998—2004 年的产品创制期，浙江安吉企业主导，该阶段产品的品种单一，规模小，产量低，只有浙江安吉和象山数家企业从事该产品的生产，全部采用冷压工艺，冷压机大概只有10余台，缺乏产量标准 ;
第 2 阶段: 是 2005—2008 年的市场推广期，企业分布已经从浙江扩散到江苏、安徽和福建等地。冷压设备达到40 余台，制造规模迅速扩大。安吉竹宏竹制品公司在 2005—2006 年开始尝试热压重组竹的生产制造，其他企业也迅速跟进。重组竹又称重竹，俗称竹丝板，是一种将竹材料重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。该阶段产品良莠不齐，跳丝、瓦状变形、开裂等缺陷导致质量差异较大，很多出口产品遭遇退货处理，对整个重组竹产业造成不良影响 ;
第 3 阶段: 是 2009 年至今呈现的暴炸式发展期，主要原因是重组竹的技术、市场，以及产品日趋成熟，装备制造水平日臻完善，特别是不去青黄的疏解技术的成功研发，更加推动了重组竹产业的发展。
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