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磷化线处理技术改造后，了废气污染，废气处理系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。
废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准。老工艺采用目前通用的处理效果很差的简易处理工艺流程：
废水中和→连续加药→鼓气→
冷挤压磷皂化生产线厂家
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磷化线处理技术改造后，了废气污染，废气处理系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。
废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准。老工艺采用目前通用的处理效果很差的简易处理工艺流程：
废水中和→连续加药→鼓气→斜板沉降→英砂过滤 → 出水
废水中添加的化学品更不科学，采用火碱、氯化钙、聚合氯化铝和聚酰胺。
对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。
对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。
涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：
(1)磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜，严重挂灰。
(2)涂漆用磷化膜重应7.5克/m2。
表面磷化的处理和作用
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构
。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
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