钢厂干雾除尘机的使用说明（一）
微米级钢厂干雾除尘机的使用说明 （一）
一、触摸屏配置
1、自动进水：当净水箱液位设定值时打开进水电磁阀，高于设定值时关闭进水电磁阀。
2、自动排污：每天早上8：00打开净水器排污电磁阀和储气罐排污电磁阀10S（缺省设置10S），打开时间、排污时间可设置。
3、自动吹气功
钢厂干雾除尘机
钢厂干雾除尘机的使用说明（一）
微米级钢厂干雾除尘机的使用说明 （一）
一、触摸屏配置
1、自动进水：当净水箱液位设定值时打开进水电磁阀，高于设定值时关闭进水电磁阀。
2、自动排污：每天早上8：00打开净水器排污电磁阀和储气罐排污电磁阀10S（缺省设置10S），打开时间、排污时间可设置。
3、自动吹气功能：每天早上9：00打开所有电磁阀（除排污和进水电磁阀）10S（缺省设置10S），打开时间可设置。注意，不能关闭正在工作的电磁阀。
4、钢厂干雾除尘机程序应能显示接受到的信号，并能显示电磁阀工作状态，并提供自动或手动模式（默认为自动）。
5、水泵启动：皮带转速传感器变送器信号有输入，启动水泵，皮带转速传感器变送器信号均无输入，关闭水泵。程序应能判断水泵短路或断路故障，当水泵出现故障时应在屏幕上的出现报警信息。
6、动作流程：钢厂干雾除尘机6A皮带：例：一台犁煤器扩展中间继电器信号有输入和皮带转速传感器变送器信号同时有输入时打开（对应气路电磁阀和水路电磁阀），无输入时关闭；后面10路犁煤器气路电磁阀和水路电磁阀的动作以此类推。犁煤器扩展中间继电器信号都无输入时，打开6A侧头部漏斗气路电磁阀和水路电磁阀;当犁煤器扩展中间继电器任一信号有输入时关闭；
钢厂干雾除尘机的原理
钢厂干雾除尘机原理
1）粉尘的产生 矿石、矿粉、石料、煤等散料在运输、堆放、转接过程中，因转输落差或周边气流影响易使细小的粉尘飞散到空气中，并随气流进一步飞散和溢出，形成扬尘。 起尘原因一:散料下落过程中，散料颗粒之间、散料与管壁之间发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下飞散、溢出。 起尘原因二:散料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化的原因。
2）钢厂干雾除尘机原理 众所周知，水跟其他亲水性物质接触，表面张力越大，越难以相互吸附。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而达不到降尘作用，而当水雾颗粒不断变小，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小越接近，水的表面张力才越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，很容易降落。
所谓干雾，是指采用某种技术把水雾化成超细雾滴，其粒径范围一般在10μm以下。干雾的优点在于，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。钢厂干雾除尘机可利用干雾喷雾器产生10μm以下的干雾，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
钢厂干雾除尘机组成部分及各部分功能
钢厂干雾除尘机组成部分及各部分功能
钢厂干雾除尘机采用模块化设计技术。由微米级干雾机、空压机、储气罐、喷雾箱（或万向节总成）、高压水泵、蓄水箱及水气连接管线、电伴热带和控制信号线组成。
1）喷雾器 喷雾器是整个微米级干雾抑尘装置的核心设备，主要由喷雾箱（或万向节总成）和内置喷头组成。高压水与高压空气在喷头处混合，在高压空气与高压水源的共同作用下，水被充分雾化，形成10μm以下的微细水雾粒。喷雾箱作为“干雾的发生器”，应直接安装在需要进行抑尘的区域内。该技术能使作业环境中粒径≤10μm粉尘的除尘效率达90%～95%。
2）微米级干雾机 微米级干雾机是主要完成对高压水路与高压气路进行启停控制以及过滤、反冲洗等操作的控制箱。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。此外，整个微米级干雾抑尘装置的所有气路与水路管道中均配置的伴热带以及保温层，以保证在低温条件下，钢厂干雾除尘机的正常使用。
3）水气分配器(干雾箱控制器) 通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱（或万向节总成）的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱（或万向节总成）分别喷雾。钢厂干雾除尘机
4）喷雾箱（或万向节总成） 接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
钢厂干雾除尘机工作原理
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