加压铸造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
离心铸造用石墨模具
石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内
扩孔器石墨模具
加压铸造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
离心铸造用石墨模具
石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
石墨模具的加工工艺
首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品。
石墨模具的优良性能
1、优良的导热及导电性能；
2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；
3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；
4、在高温下强度随温度升高而增大；
5、具有良好的润滑和抗磨性。
石墨模具对金刚石锯片刀头质量有何影响
在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程当中，石墨模具担负的是发热元件和模具支撑双重作用，石墨模具质量的优劣，石墨性能参数的波动大小，都是直接的影响人造金刚石刀头尺寸的精度，外观形状，刀头中粘结剂的波动大小，都是会直接的影响到期尺寸精度，外表形状以及刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，对于金刚石的包镶能力，以及刀头切割性能和使用寿命。现代金刚石石墨模具的制造特点如今金刚石石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。
1、石墨体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度的影响：在石墨热压烧结的过程中模具支撑作用时候，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度是越高越好，体积密度大于1.75g/cm3。石墨高温抗氧化涂料渗透性强，排气性能好，可以很好的排除石墨和多孔材料内部的空气，也能很好的阻挡外界腐蚀性介质的进入，防止材料氧化。作为模具的丫头，抗弯强度的高低也是更加重要，如果石墨体积密度变低，硬度、抗折、抗压强度也会相应的变低，使用过程中会更加容易断裂或者是折断。
2、石墨开口气孔率的影响：为了保证刀头的光洁度，除了模具本身表面的光洁要高之外，还要要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越为好，一般情况下应该要小于13%。
在对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。
产品广泛应用于机械、模具、纺织、机电、金刚石工具等各行业。近年来，产品越来越多的服务于矿山系统、柴油机系统、铁路系统以及高新技术产业。部分技术已达国内当先水平。
欧洲和日本也是保持这个水平，北美和西欧仍然是处于占据播剧的需求量一半，目前市场中的不局面是拉开可战略措施，总结起来也就是量大点：
1、收购企业壮大自己的实力，降低成本，提高企业竞争能力；
2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。
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