水下切粒机模头结构水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热环、 模温机 造粒带(硬质合金层 隔热片)等部分组成。
模头本体：用来连接挤出机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到与连接的作用。
模头流道孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热环与模温机：用来装置加热棒或者用模温机油加热，对熔融聚合物进行
水下切粒机模头厂家报价
水下切粒机模头结构
水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热环、 模温机 造粒带(硬质合金层 隔热片)等部分组成。
模头本体：用来连接挤出机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到与连接的作用。
模头流道孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热环与模温机：用来装置加热棒或者用模温机油加热，对熔融聚合物进行加热。
造粒带是水下切粒的核心部位，高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒；材质要求较高，既要有高硬度，又要具有、耐高温、耐腐蚀的性能。
水下切粒机开机和停机的正确方式
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机开机和停机的正确方式？
常见操作方式：操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着，但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来，污染产品，引起客户抱怨。
正确的开机方法：计划好什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，然后进行机筒充料。
正确的关机方法：在停机之前，限度地在挤出机里填充惰性聚合物（如HDPE）来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，蕞好急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，降温。降温将可以避免聚合物降解和炭化。
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机的主要技术特点：
1、 因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利；
2、 依据挤出量主动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改动切粒的巨细，也能够人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒巨细和形状；
3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；
4、造粒工艺完结主动化、操作便利、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产值，更低的能耗。
因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利。
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒系统的优缺点：
粒子质量优势：
1.优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；
2.颗粒密度高，流动性好；
3.杜绝颗粒的氧化现象；
4.更少的粘接现象；
5.生产及操作优势：
1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。
2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求，节能环保。
3）全封闭的生产，环境清洁；
4）噪音低，无粉尘污染。
它的缺点是：
(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产量，严重时会导致停机；
(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便；
(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差， 目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。
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