色母粒该怎么去选择颜料呢色母粒该怎么去选择颜料呢？
不管是什么设备，颜色是属于外观性的问题，我们在买东西的时候，外观是标准，一个外观不好的产品，相信也是不会有人愿意购买的，就算它的质量是好的，那么人们肯定会认为，一个外观都做不好的产品，质量能够好到哪里去，所以我们的色母粒可以决定一件产品的外观，那么下面我们就来了解一下色母粒该怎么去选择颜料呢？
耐热性色母粒所选用的颜料,基本
塑胶黑色母
色母粒该怎么去选择颜料呢
色母粒该怎么去选择颜料呢？
不管是什么设备，颜色是属于外观性的问题，我们在买东西的时候，外观是标准，一个外观不好的产品，相信也是不会有人愿意购买的，就算它的质量是好的，那么人们肯定会认为，一个外观都做不好的产品，质量能够好到哪里去，所以我们的色母粒可以决定一件产品的外观，那么下面我们就来了解一下色母粒该怎么去选择颜料呢？
耐热性色母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上.
分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的.否则不能生产出好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.
光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.
耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.
稳定性色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性.意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低.
黑色母应用在塑胶时要注意哪些事项
黑色母应用在塑胶时要注意哪些事项？
色母的应用是非常广泛的，在我们生活中，其实有很多生活用品都是有我们色母的存在的，特别是一些塑胶的产品，基本上都是有色母的。色母对于塑胶来说是非常重要的，我们在应用的过程中也要非常注重。
黑色母遍及的用在各种塑料中，黑色母根据用途的不同，也会挑选不同的树脂做载体，在挑选黑色母的时分，先要弄清楚客户的需求和用途及产品，碳黑的好坏直接影响，产品的黑度和亮度。在环保这个方面，树脂和碳黑对环保都有影响。所以希望我们在置办黑色母的时分，一定要充分的理解该色母的环保情况，碳黑含量，什么树脂做载体，该色母适用的规模。
比如：有些黑色母只能用在注塑上面，有些黑色母能够用吹膜，不同的加工工艺对黑色母的请求是不一样的，在挑选黑色母的时分，要向供应商免费的索要一些样品，停止打板做实验，这样就比较的准确。
色母粒是怎么分类的呢
色母粒是怎么分类的呢
对于很多产品来说，分类是很重要的，因为一样的产品因为有些性能不同，所以使用的范围也是不一样的，色母粒也是一样的，它的应用范围是非常广泛的，所以我们在使用之定要做好分类，这样在后期才不会混乱。但是对于新手来说，分类是没有那么容易的，下面小编就来带大家了解一下色母粒是怎么分类的呢
1.注射色母粒
用于化装品包装盒、玩具、电器外壳及别的成品。
2.平凡注射色母粒
用于一样通平日用塑料成品、产业容器等。
3.吹膜色母粒
用于超薄成品的吹塑着色。
4.平凡吹膜色母粒
用于一样通常包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母粒
用于纺织纤维纺丝着色，色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母粒
用于制造对颜色品格要求不高的低级产物，如垃圾桶、低级容器等。
导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么
导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？
不管是什么产品，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的质量效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的，那么下面我们就来了解一下导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？
1、原材料及其处理
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。
原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。
生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。
2、着色剂：色粉、色母粒等
着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
3、成型条件
（1）温度
温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。
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