全自动钠离子交换器采用的全自动技术，对于水处理方面有着非常重要的作用，而在它进行交换容量的时候，会有一些因素困扰着它，下面就给大家介绍一下影响设备交换容量的因素： 1、树脂的高度一般建议大于30英尺，也就是。2、30分钟后关闭进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，后以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗入产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层
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全自动钠离子交换器采用的全自动技术，对于水处理方面有着非常重要的作用，而在它进行交换容量的时候，会有一些因素困扰着它，下面就给大家介绍一下影响设备交换容量的因素： 1、树脂的高度一般建议大于30英尺，也就是。2、30分钟后关闭进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，后以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗入产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30分钟。 2、温度 无论是运行或再生，水温增加能同时加速内扩散，提高交换能力，适当地提高水温是有益的。 3、再生液流量 ①通常再生液流量越小获得的再生效果越好，但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。 ②因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h。
去离子水的制取方法。进水水质不达标对离子交换器的影响我们都知道离子交换器是我们用来纯净水的设备，可以大大地提高水质的纯净度，但是如果我们的水质不达标的话是会给设备带来很大的影响的1、胶体受到了一定的污染。 一、采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水： 一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。 二、采用两级反渗透方式其流程如下： 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→过滤器→反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水 三、即砂碳过滤器+严密过滤器+反渗透+混床工艺： 1、可以去除百分之九十以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。 2、这样是目前各大/中/小型工厂企业采用较多的去离子方法。 四、前处理与二种方法一样使用离子交换器反渗透： 1、后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂而是用电再生，这就使整个过程没有污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。 2、但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。其流程如下： 原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。 3、阳离子交换树脂系统的预处理： 先用清水对树脂进行冲洗，然后用百分之四到五的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。 4、一次处理应用百分之四到五的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。 离子交换器可以很好地去离子水的工艺，但由于很多厂家之前没用过，所以在制取的时候总是用了错误的方法，导致水质不好，我们大家可以采取上述提到的方法进行制取，是一种非常好用的技术。
全自动离子交换器的优势体现
1、出水水质稳定，性能靠得住。3、HSiO3-的吸附能力薄弱，所以当树脂层的各种离子吸附层逐渐下移，OH-被其它阴离子置换下来，当保护层穿透时先泄漏的是下层的HSiO3-。 2、抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。 3、程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 4、离子交换器设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。 5、选型灵活：可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统。时间、流量控制方式。同时再生、交替再生等运行方式。 6、自动化程度高，运行工况稳定，全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。 7、、低能耗、运行费用经济，由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
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