真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安
硬质合金真空烧结炉供应商
真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。
(2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求，对杭氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、铝、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。
(3)冷却装置。真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置〔水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压、大电流。当真空度在0.1一IO0Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此，真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80-100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有的部件、电极间距不能太小等。
(5)要求自动程度高。
真空炉，即在炉腔这一特定空间内使用真空体系（由真空泵、真空丈量设备、真空阀门等元件通过精心拼装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间然后完成真空状况，这就是真空炉。
真空炉一般由主机、炉膛、电热设备、密封炉壳、真空体系、供电体系、控温体系和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为避免炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛坐落密封炉壳内。
依据炉子用处，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空体系主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。这是真空烧结炉使用时我们应该知道哪些事项。
真空烧结炉首要用于硬质合金、粉沫冶金职业出产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。该体系对碳化硅质量有显着改进，与传统碳化炉比较，具有反响、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低一级优势，并且产值高、条件好、运用寿命长。
真空烧结炉的温度操控体系的标准是什么：度操控： PID主动操控温度，数字显现（可编程度30段曲线；全主动升温、保温、降温）上限报警、误差报警、程序运转完毕主动中止、无需人值守（可做成一键抽真空升降温，全程PLC操控）温控外表线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅。
控温热电偶选用S分度热电偶4.警报动作：超温报警：炉内温度上升到达报警温度时，主动堵截电源，报警提示灯亮。断偶报警：热电偶开路，外表报警并主动断电。
真空炉的特色：双层SUS304炉体结构，中心通冷却水，有用下降炉体表面温度，削减高温损伤，下降对环境的影响。框架式双立柱支承结构，选用型材焊接，全体加工，确保设备的可靠性。真空炉选用保温资料及隔热结构，导热系数低，保温作用好，即便在很高的温度下也能有用阻隔热量，节省能耗。
真空炉温度规模广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在适宜的维护气氛中，温度可达2800℃，可习惯不同材料的热压烧结。
真空炉功能：
1.真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
2.真空烧结炉在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
3.真空气氛炉又名无氧退火炉，真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体（如）等各种气氛。不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。
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