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仅需1人即可操作的全自动高频拼板生产线！
近年来，随着市场的不断变化，消费者对于实木定制家具的需求日益增多，定制趋势势不可挡，实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。
大规模实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异，而传统的生产线更是会导致拼板质量较低，从而对整个生产效率带
无限延长拼板机源头货源
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视频作者：高密市众硕机械科技有限公司
仅需1人即可操作的全自动高频拼板生产线！
近年来，随着市场的不断变化，消费者对于实木定制家具的需求日益增多，定制趋势势不可挡，实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。
大规模实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异，而传统的生产线更是会导致拼板质量较低，从而对整个生产效率带来巨大影响。
随着定制生产规模的扩大，以人工为主的拼板加工工序还会导致以下几个问题：
一、生产工艺问题
由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。
二、人工操作问题
选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，后续工序的加工增加压力。
全自动高频拼板生产线，“自动”解决拼板问题
现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难：
板件平整度低
在许多情况下，面板的大部分平面度与面板机的结构有关。与高频拼板相比，传统拼接加工的平面度不如前者。
众硕高频技术的核心价值
解决拼板生产&能耗问题
面对多样化的加工环境和产品要求时，众硕拥有相应的拼板设备来解决。然后，当面对非常关键的拼板“加热”问题时，是否有解决该问题的技术方法是肯定的，该技术是“高频加热”。
更好的质量和稳定的加工
高频加热技术不同于传统加热。热量从待拼接材料的内部产生，整个受热部分被均匀加热，内外达到相同温度，从而提高了拼接质量。同时，将油冷却器添加到众硕高频拼接设备的液压系统中，具有良好的散热效果，避免了由于液压系统的油温高而导致的液压系统的不稳定性，导致面板的加工质量下降。
拼板效果
更“智能”，选择性加热
高频加热的特殊性决定了在加工过程中可以选择加热高频拼接板，胶接缝可以是热的，而木材则不热，有效地降低了能耗。立方板仅需15-30度电;同时加热过程易于控制，功率被加热，功率被停止，有效减少了高温辐射，确保了安全生产。
横向优选截锯机节省原料
公司生产的横向优选截锯机用于定尺、大批量实木横向截断，设备自上市以来以切割木料定尺精度高，速度快，日加工能力大，优化选材，安全性能高，维护成本低。
公司加大研发力度，在原有优选锯的基础上，增加MJD245型号，专门针对毛料做定尺切割，此产品对于毛料斜头、薄厚不均的杨木有很好的截断效果，齐头准确、定尺准确，可为企业节省大量的原材料。
液压式四面旋转分段拼板机节省人工
液压式四面旋转分段拼板机采用四面旋转结构，在操作时只需要一个上料工位，四个工作面顺序操作，木材受压力大、设备占地少、生产效率比较高，是加工实木板材的优选设备。该设备采用分段式设计，可有效大幅减少摆放工件时间，缩短胶水开放时间，从而达到非常好的拼接效果。
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