蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法
蓄热式催化燃烧设备处理原理：
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、二等系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化
废气催化燃烧设备
蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法
蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法
蓄热式催化燃烧设备处理原理：
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、二等系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
常见处理方法：
处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物试剂喷淋法等
催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,大大直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。
结构特点
催化燃烧设备设备设计原理、用材、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
催化燃烧的工艺说明车间排放的喷漆废气
催化燃烧的工艺说明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。
催化燃烧装置定期维护内容
定期维护不仅可以保证催化燃烧装置的使用效率，还可以延长它的使用寿命。接下来给大家讲述一下催化燃烧装置定期维护内容。
一、电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。
二、减速箱内每隔三个月加一次32号透平油，加至视镜1/2处为宜。
三、风机停用时间较长(一周以上)开机前须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得0.5兆欧
四、风机的蜗壳内不能积油(水)过多，定期清理风轮及机体内部，以免影响风机正常运转。
五、定期测量风机电机电流大小，正常情况下，催化燃烧设备所测电流小于额定电流。做好维护记录，并归档管理。
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