1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中
退火热处理
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。
当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在ISO、美准ASTM和标准GB/T中都已给出。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
超音频特点编辑☆ 采用新一代电力电子功率器件IGBT作为并联谐振逆变器的开关器件；☆ 启动成功率高（）、整机（≥90%）；☆ 控制性能好，频率范围宽（1～80kHz）、功率可平滑连续调节（10～额定功率），负载采用并联逆变谐振回 路，电路简单、运行可靠、调整方便，对负载适应能力强、范围宽，可用于间断工作及长期工作制；☆ 采用精相位控制方式进行频率跟踪，的相位跟踪技术，加热相近尺寸的工件时不需调整相位跟踪系统；☆ 采用反压控制电路，能够有效地控制逆变桥IGBT串联二极管的反向电压，减小二极管的反向恢复损耗，提高了电源的可靠性；☆ 控制电路采用集成电路，具有各种参数显示的功能，线路简单，工艺，可靠性高；☆ 功率调整方便，操作简单，有手动和自动功能；金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。☆ 完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率跟踪失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能，保护迅速可靠.
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