铍铜
近年来，铍铜工业不仅产量上得到迅速发展，而且在科技进步方面也取得巨大成就，国内铍铜生产过程中的关键技术和装备进行了大量的科学研究，取得了一系列的研究成果。许多研究成果已为工业生产所应用，推动了铍铜的科技进步。
在工艺技术方面，完成了从模铸、无流铸造向半连续铸造的改进试验，并成功的应用于生产。解决了铸锭内部晶粒粗大及铍成分不均匀，而造成后
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铍铜
近年来，铍铜工业不仅产量上得到迅速发展，而且在科技进步方面也取得巨大成就，国内铍铜生产过程中的关键技术和装备进行了大量的科学研究，取得了一系列的研究成果。许多研究成果已为工业生产所应用，推动了铍铜的科技进步。
在工艺技术方面，完成了从模铸、无流铸造向半连续铸造的改进试验，并成功的应用于生产。解决了铸锭内部晶粒粗大及铍成分不均匀，而造成后面产品性能不均匀，不能满足市场需求的问题。这一技术的成功运用，提高了生产效率、降低了生产成本，在国内铍铜行业中属于ling先水平。
铍铜的硬度
模具壁温均匀 性好，提高了制品的质量;模具结构简化，因为冷 却管道减少;可以提高物料温度，从而减小制品的 壁厚，降低产品的成本。在铍铜的强度和硬度符合 要求的情况下，铍铜对模具温度应力的不敏感性 可以大大提高模具的使用寿命，在确定使用铍铜 模具材料前也要考虑到铍铜的屈服强度、弹性模 量、热导率和温度的膨胀系数。铍铜对热应力的抵 抗性远比模具钢要强得多，从这一点来说铍铜的使用寿命是令人瞩目的。
高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。
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