根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。掌钳者右手虎口张开，大拇指捏
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根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。掌钳者右手虎口张开，大拇指捏住钳子一柄，余指捏住另一柄，距钳子铆接处的一拳位臵止用力捏紧，左手成握拳式捏住钳柄尾部并控制钳子高度。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。
大型锻件----------根据锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。拔长操作要求1）长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔，以保持平衡和将缺陷挤到两端去。
冲孔的操作要求
1）坯料的加热应均匀，冲孔前坯料需镦粗，使两端平整并
与轴线垂直，防止冲歪。
2 ）冲孔前应认真检查时头，不得有裂纹冲头顶面不得有
油污，两端面应平整并与轴线垂。
3 ）冲孔应先冲浅孔，找正孔中心后再将冲头冲人坯料，否
则孔冲偏后校正困难。
4 ）冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 ）钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面，以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 ）塑性差的高合金钢坯料在冲孔前，应将冲头预热到
250—300℃，以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 ）冲孔时，为使冲头不歪斜，保证冲孔质量，可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
镦粗的操作要求
1、镦粗操作前要熟悉锻造工艺。
2、根据不同的镦粗方法、锻件形状和尺寸、工艺规定的变形要
求及操作安全要求等，正确地选用合适的工具，并对工具仔细检查，
将无裂纹、伤痕缺陷的工具吊运到生产设备旁。
3、水压机镦粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊钳立料，当
无合适的吊钳或对大型钢锭坯料立料时则采用镦粗板链立料，
镦粗前应根据坯料质量和直径选择合适的吊钳或镦粗板链。
4、镦粗时应将坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可
用上砧压住坯料，移动工作台或在偏斜方向下端处加热，使坯料垂
直。
5、若墩粗后还需拔长，则墩粗高度应考虑拔长的可能性，即不
能镦得太矮。
6、中间墩粗时坯料中心应与两漏盘中心对准，上漏盘应放平稳，
轻压（击）检查无误后再重压（击）使坯料中间墩粗成形。
7、在锻锤上、下平砧间墩粗时，为了防止墩粗时坯料产生歪斜，
使其变形均匀，需用夹钳边锤击边转动坯料
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