国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理，免除油污染及清洗难等弊端，提高了工件处理后的表面质量，便于连续自动化生产，而且高速钢具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途，压力有走高趋势。有资料介绍，国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉，用于烧结、物理试验等方面。
低真空高压热处理技术非常值得：重视高质量、低消耗、无污染、效益是我们热处理行
真空热处理加工厂
国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理，免除油污染及清洗难等弊端，提高了工件处理后的表面质量，便于连续自动化生产，而且高速钢具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途，压力有走高趋势。有资料介绍，国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉，用于烧结、物理试验等方面。
低真空高压热处理技术非常值得：重视高质量、低消耗、无污染、效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术。改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体，加速渗碳、渗氮过程。
深冷处理设备主要由液氮罐、液氮传输系统、深冷箱及控制系统组成。应用中，深冷处理采用多次重复进行。典型的工艺如：1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷处理+200℃×2h.回火处理。处理后的组织出现了奥氏体转变，还从淬火马氏体中析出高度弥散的与基体保持共格关系的超细碳化物，经随后的200℃低温回火后，超细碳化物长大弥散分布的碳化物，其数量和弥散度明显增大。
多次重复深冷处理，一方面使次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。重复工艺可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力明显提高。
一般将0-100℃的冷处理定义为普通冷处理，将温度-130℃的冷处理称为深冷处理。深冷处理是以液氮为冷却介质对材料进行处理的方法。
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