螺杆空压机余热利用节能特点
螺杆空压机余热利用节能特点：
1、节能、安全、卫生、方便、实用，完全没有运行成本：螺杆空压机余热利用工程与燃油锅炉比较，无污染、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用。
2、经济运行，提高空压机的运较效率，实施空压机的经济运转：多数空压机制造厂家出厂机组设
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螺杆空压机余热利用节能特点
螺杆空压机余热利用节能特点：
1、节能、安全、卫生、方便、实用，完全没有运行成本：螺杆空压机余热利用工程与燃油锅炉比较，无污染、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用。
2、经济运行，提高空压机的运较效率，实施空压机的经济运转：多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。安装余热回收系统后设定的运行温度在85℃以内，可以降低散热风扇运转时间。一般风冷空压机都在80－96℃间运行，空压机余热利用工程足可以使空压机温度降8－12℃其降幅都在4－8%，夏天更徍，为此它的经济效益就更显著了。
3.空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修保养成本，增大了机油、机油隔、油气分离器更换时限，相应延长更换期限。
4、余热回收系统可安装于任何螺杆式空压机，对空压机的运行维护保养无影响。
有以上分析可以看得出：在实际工作中使用螺杆空气压缩机进行热能回收，不但可以提高设备的工作效率，延长设备的使用年限，保护使用者的人身安全，减少设备的损耗和维修；还可以降低能量的损失，避免浪费，这不仅给企业或单位自身带来有利之处，给社会、都带来了很大的影响。
单螺杆与双螺杆空压机的区别
在
空压机分类中，常见的有活塞式、螺杆式、离心式、涡旋式等。而在螺杆式空压机中，又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，不同类型的
空压机，其性能和实际使用也有所不同。
一、力平衡方面：
单螺杆：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二、制造成本方面：
单螺杆：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低;
双螺杆：由于两螺杆转子符合比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
三、可靠性方面：
单螺杆：单螺杆空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高的要求外，星轮还需定期更换;
双螺杆：双螺杆空压机中没有易损件，无故障运行时间长。
四、噪音和振动方面：
单螺杆与双螺杆空压机的噪音和振动基本相同。
五、操作和维护方面：
单螺杆与双螺杆空压机噪音和振动基本相同。
空压机不大修会有什么后果？
随着
空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，这是不可避免的。一般来说，当螺杆空压机运行了20000小时或者4年后，就需要对空压机主机进行大修。进行主机的大修，不仅要按时，还需要按标准规范来执行。主机的大修不仅是必要的，还是必须的，如果不进行大修将会造成严重后果.
一、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害
主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈摩擦会使主机的运行负荷急剧增加，另外严重的磨损会使得轴承的运转负荷巨大。由于电机处于超负荷的工作状态，会严重地影响电机的安全运行。情况严重的话，会使机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，还可能导致电机烧毁。
二、空压机排气量会发生较大幅度的衰减
主机配合间隙增大会导致主机的效率严重降低，即空压机排气量会产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。由于空压机的排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气的压力就会降低很多，就有可能会出现用气设备不能正常工作甚至无法工作的情况，从而导致企业的正常生产或暂时性停产，给企业带来损失。
三、主机出现突然“抱死”故障
对于主机“抱死”的处理，一方面大修的维修费用会比正常的大修要昂贵许多。另一方面，由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重已经到了不具修复价值或根本无法修复的，则只能是报废更换新的主机，直接损失则是蕞大的。
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