随着工业现代化的发展，在矿山生产中渣浆泵被广泛应用于浆体输送过程，渣浆泵选型合理与否将直接影响用户生产，在生产工艺流程中的设备配置及远距离输送方面，渣浆泵的使用都显示出了其技术优势和重要作用。
往往由于渣浆泵的选型和应用理论知识方面存在不足，生产中所选泵的工况不佳，给生产管理带来一定困难
而且还增加了能耗及备件的成本投人
因此，研究和总结能够满足生产需要的有关
ah系列渣浆泵
随着工业现代化的发展，在矿山生产中渣浆泵被广泛应用于浆体输送过程，渣浆泵选型合理与否将直接影响用户生产，在生产工艺流程中的设备配置及远距离输送方面，渣浆泵的使用都显示出了其技术优势和重要作用。
往往由于渣浆泵的选型和应用理论知识方面存在不足，生产中所选泵的工况不佳，给生产管理带来一定困难
而且还增加了能耗及备件的成本投人
因此，研究和总结能够满足生产需要的有关渣浆泵的选型和应用的成套理论尤为必要
渣浆泵的选型计算
泵型必须根据生产实际所需泵的扬程和流量来选择
泵的扬程为管路沿程阻力损失、局部损失以及几何高差(上扬高度)的总和
必要时还要加上剩余扬程(如选厂工艺中旋流器需要一定的给矿压力)
基础资料数据
要物送浆体的流量Q'(m3/h)
输送管路长度L(m)
需要泵扬送的几何高差H1(m)
工艺所需的剩余扬程H2(m)
产生局部损失的部件(弯头、闸门、变形管等)的数量
管路材质及内壁特性，输送的浆体密度δ和固液比n
、输浆管路管径的确定和浆体流速的计算
渣浆泵选型计算之前，先确定要使用输浆管路的管径d
首先根据生产工艺所要求的流速范围假定一个流速v'
并通过浆体流量Q’初步计算出所需要的管径值d'
然后参照管产品系列规格找出与所计算尺寸大小相近的管径作为输浆管路管径d
浆体的流速v计算式如下：v=Q'/(900πd2)
渣浆泵叶轮主要有以下4种形式,
a）闭式；
b）前半开式；
c）后半开式；
d）开式
闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在渣浆泵中应用。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
半开式叶轮
一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。二、公司接到定单通知后，严格按照合同条款的有关规定进行发货，保证产品完好无损，按要求的时间、地点送到。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用渣浆泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
矿用渣浆泵性价比非常高，矿用渣浆泵叶轮，售价也是比较合理的，所以大家去购买的话，不会增加任何经济方面的负担，这对于大家也是非常好的事情。渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，水是否清洁，水压是否合适，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀9。其三，网上就可以直接定制，所以很方便，不需要大家自己再奔波去购买，省去了无数的麻烦，质量也是非常过硬的，能够解除大家的烦恼。ah系列渣浆泵
通过对泵过流部件和轴封的重新设计和改进，大幅度地提高了泵和轴封的使用寿命，保证了设备的连续稳定运行。因此该系列泵适应于高磨损或既高磨损又高腐蚀性的环境中，例如煤矿、金属矿开采，垃圾焚烧厂，电厂脱硫，化学工业，食品和化肥工业等。渣浆泵连接方式渣浆泵泵头和托架组件连接方式设计采用2种方式，根据叶轮直径划分：叶轮直径≥600mm，泵的蜗壳与尾盖采用双头螺柱联接，但由于件硬度热处理后达到HRC58~62，为了便于在材料上加工螺纹孔，在蜗壳钻螺纹孔处设计了预埋件。随着新材料、新工艺、密封技
