解决绕线机部份生产不良品发生的方法
在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指1定位置。
在绕线过程中骨架和
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解决绕线机部份生产不良品发生的方法
在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指1定位置。
在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精准确认的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。
绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；机器如果平时不注重保养，等线圈绕线机出现故障了再修理，那时候既费时间又费事还费钱。另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
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线圈绕线机如何进行定期维护和保养
线圈绕线机轴承要半年更换润滑脂或润滑油
轴承要更换润滑脂或润滑油，视乎使用的频密度和使用时间、工作环境、清洁程度、工作温度、润滑剂种类而定，一般每半年应该更换一次。
检查绝缘材料的绝缘能力
检查绝缘材料的绝缘能力，因为绕线机工作环境难免存在潮湿、化学液体、高温高压等因素存在，时间一长就会对绕线机的电绝缘造成一定的破坏。只要发生这种故障，不仅会对影响绕线机正常工作造成影响，还会危及使用者的人身安全，所以绕线机在启动初，就应当经常检查不同部件的绝缘电阻性，这点不能马虎。然后对于绕线机来说工作环境是容易被大家忽略的一点，其实这一点很重要，绕线机合适的工作场合是场地平整，通风条件良好，周遍无其它大功率用电设备。
定期对进行一次“大”保
上述几项内容均为日常“小”保，属于对线圈绕线机进行定期维护，除此以外还要安装绕线机的工作手册，定期对进行一次“大”保。大保养是按照绕线机的各个部件的使用和更换期限而定，其目的在于对绕线机进行一次、全1面的检查、维护，增补绕线机因为长时间使用而造成的部件磨损和消耗，也可以1消除绕线机内外的灰尘、各种污染物，做到发现问题，及时处理。一般来说，只要使用正确，维护得当，就可以及时发现故障做到提前处理。4、应用非常灵活全自动绕线机既可以组合着使用，也可以当做一个单独的绕线机或者是扎线机来使用，绕线机的部分新加一个调速控制，新手操作可以先调慢绕线速度，使得其上手和达到可以熟练的操作机器。
电气执行部件损坏引发的故障
在绕线机中常见的电气执行部件有控制器、变频器、主轴电机、步进电机、电磁刹车器、电磁阀等等，这些也是绕线机的核心电气部件，它们发挥着重要的作用同时这些部件的性能也决定了绕线机的工作性能，控制器是绕线机的大脑它负责控制动力、排线等等，目前常见绕线机的控制器有两类，一类是由集成供应商提供的通用控制器，另一类是厂家自己研发的控制器，控制器一般常见故障是强电控制部分和按钮，这些问题一般用户是不能自己解决的，需要通知厂家来维修；变频器的故障也是比较常见的，可以通过查看变频器显示界面来判断故障；电机类故障用户应注意在使用过程中留意电机是否有异响、温升是否正常来判断，设备使用中杜绝超负荷工作；要从根本上解决绕线机的、高质量的和解决企业自身工艺问题，关键是必需改变持久依赖大量试验来获取工艺参数的传统方式。刹车器属于易损件，在绕线机使用一段时间后应及时的调整，必要时进行更换。
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