数控铣刀常用材料分享
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好
刨槽刀头
数控铣刀常用材料分享
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
浅析重庆合金铣刀加工过程中的特点
合金铣刀是目前国内的刀具之一，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢的铣刀用户增长得很快，下面重庆铣刀批发厂家就重点介绍一下其信息。
合金铣刀是木制品加工常用的刃具，硬质合金铣刀的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀对于提高产量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。合金铣刀有很多优点，但由于硬质合金本身比高速钢韧性差，所以当切削工艺选择不当，或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢？这里就有一个怎样正确使用的问题。
合金铣刀越薄，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以铣床应在佳状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每齿进刀量恒定，冷却充分。
合金铣刀切削加工过程中的特点
铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在合金铣刀切削过程中，有如下的特点：
1.合金铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。
2.在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
根据上述特点，为使铣削平稳，并且保证刀齿的正常工作，必须选用合理的结构参数和几何参数。合金铣刀的结构参数和几何参数的选择，比其他刀具复杂。
关于数控铣削加工刀具运动轨迹介绍
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏，将直接影响零件的加工质量及加工成本。因此，对数控加工过程中的刀具运动轨迹的研究是十分必要的。
二维数控铣削加工刀具运动轨迹二维数控铣削加工在数控切削加工中所占的比重很大，不仅普通的二维轮廓零件需要采用二维数控铣削加工，具有三维复杂曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任务是切除工件绝大部分的加工余量，一般也采用二维数控铣削加工。
二维轮廓数控铣削加工二维轮廊数控铣削加工刀具运动轨迹，通常采用刀具半径补偿功能来实现。即将刀具中心由工件轮廓线向待加工零件轮廓规定的一侧偏移一个刀具半径值。对于二维铣削，无论是外轮廓或内轮廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切入点和退出点处留下接痕。
二维型腔数控铣削加工型腔是指具有封闭边界的平底凹坑，而且可能具有一个或多个岛屿，当型腔底面为平面时即为二维型腔。型腔的加工包括型腔区域的加工与轮廓的加工，一般采用立铣刀或键槽铣刀进行加工。
小型立铣刀的特性
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