我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。碱金属的硝1酸盐、亚硝1酸盐、氧化物等在高温下与铂形成脆性磷化铂、硫化铂，且都能侵蚀铂。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每
试金黏土坩埚生产厂家
我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。碱金属的硝1酸盐、亚硝1酸盐、氧化物等在高温下与铂形成脆性磷化铂、硫化铂，且都能侵蚀铂。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。作为操作者在通过这种方法进行清洗时一定要了解其详细的步骤和注意事项，并且能在发生意外时及时作出恰当的处理方法，避免造成危险和事故。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤，氧化很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企 业生产成本加大，能源材料浪费。
在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别，坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。目前冶金生产过程中大多采用铂铑热电偶测温，由于铂铑热电偶在高温、高压和有害介质条件下工作，偶丝很快会变脆、损坏，在炼铁高炉上，使用寿命约为三个月或更短，影响生产的正常进行。
石英坩埚可在1700度以下灼烧，但灼烧温度高于1100度石英会变成不透明，因此熔融温度不应超过800度。不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。石英坩埚主要化学成分是二氧化硅，除氢1氟酸外不与其它酸作用，易与苛性碱及碱金属碳酸盐作用。3、坩埚的工作状况，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。石英坩埚对热的稳定性很好，可直接放在火焰上加热石英坩埚和玻璃器皿一样，容易破碎，使用时要特别小心
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