在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。维修方便，无须拆卸进、出水管路及电动机，高效节能、应用范围广。离心双吸泵消耗能量就小，在水泵过流面
离心双吸泵
在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。维修方便，无须拆卸进、出水管路及电动机，高效节能、应用范围广。离心双吸泵消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，离心双吸泵使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，离心双吸泵从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，da程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
SH双吸泵应用范围适用于工厂、矿山、城市给水、电站、自来水、农田灌溉和各种水利工程。
型号意义：
300 S 90 A
300 – 吸入口直径（mm）
S – 单级双吸离心泵
90 – 设计扬程（m）
A – 叶轮经di一次切割
技术参数
流 量：80-15000m3/h
扬 程：19-100m
转 速：1450-2900r/min
口 径：Φ10-Φ500
温度范围：≤0~+80℃
工作压力：≤1.6MPa
双吸泵的拆卸顺序
1、拆去水泵进水管及固定螺钉，将水泵从齿轮罩壳上拆下。
2、 双吸泵把水泵放到台钳上，将水泵齿轮固定。用工具将叶轮背帽拆下。
3、 双吸泵用水泵叶轮扒子，将水泵叶轮拆下。拆取时将支撑板3两侧的螺钉4旋入水泵叶轮上设置的螺孔内， 旋转螺杆2，使顶锥5顶在水泵轴的顶端，继续旋转螺杆，将水泵叶轮拆下。
4、 双吸泵旋下轴架与泵体间的紧固螺栓，拆下轴架等零件。
5、 双吸泵拆下轴架外端处的孔用弹性挡圈，由叶轮一端用压力机将水泵轴连同轴承一起压出，取出水泵齿轮 。
6、 双吸泵将拆下的零件清洗干净后，检査水泵叶轮、水泵壳内壁有无腐蚀现象，若出现严重腐蚀时，应更换 新件。
7、 双吸泵检查水封动、静环表面磨损、腐蚀状况，弹簧有无锈蚀现象，橡胶护套是否老化、损坏，必要时更 换新件。更换水封的方法是：将动环与橡胶座从水泵叶轮座孔内撬出。从水泵壳背面将静环座及静环一 起顶出。更换新水封时，应将动、静环座孔处清理干净。并在配合表面均匀地涂上一层厌氧胶。将动环 与橡胶座一起压入叶轮座孔内。装入时严禁敲击， 以免损坏动环。安装静环时，先在传动套外表面涂 少许厌氧胶，把静环组放到泵壳座孔内， 并找正，借助于工具压住传动套外周缘，缓缓地将其压 入座孔内。后在动、静环结合表面上，涂上少量密封润滑脂。待水泥干固后方能安放泵和电动机灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。
8、水泵所有件清洗检查合格后，按上述相反程序进行复装。
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