钢护筒（螺旋管）表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物。但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达
打桩基钢护筒
钢护筒（螺旋管）表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物。但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级。若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置，化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛 冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度，喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果，因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法，一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
了解下冲击抓斗成孔的工作原理是什么
利用卷扬机和钢丝绳吊起冲抓锥，然后冲击钻孔底部，由锥瓣直接抓起土石钻进成孔，这就是冲击抓斗成孔。它的冲击作用在于使锥瓣放入土中以便抓土，每次抓土后都要将冲抓锥头连同抓起的土一起提出钻孔，张开抓瓣后将土卸于出渣车上运出。它使用泥浆的作用只在于护壁而无排渣作用。
冲击抓斗的冲击力靠自重，抓土时也要靠自重向下的压力才能抓住土石，所以自重相当大。一般直径为1.35~1.50m的锥体的自重为20~24kN。冲抓成孔的常用桩径为1.2~1.6m。可用于各个土层，包括砂土、粉性土和粘性土等，但在紧密的砂卵石层和其它坚硬层中钻进时，进度很慢，常需用射水、冲击等方法松土后再抓取，锥瓣也容易磨损和变形;冲抓锥不能在岩层上去成孔，不适合于在含大漂石的地层钻进。
产生的问题原因是焊丝未对准，偏离正常位置过多、焊丝电流太小，或电压过大、焊接速度过快、坡口的钝边太大或夹角太小、焊接深度清理的不够、成型间隙过小。处理办法是焊丝调整正常位置、调整焊接电流和焊接电压、调整焊接速度、修正坡口钝角和夹角、将焊根深度清理干净、调整成型间隙。
第六个常见问题是夹渣。产生的问题原因是边缘不干净、多层焊时，层间清渣不、焊接电流太小，焊接速度过快、焊丝位置不当，熔渣和铁水分离不清、焊缝熔宽和熔深比过小，咬边过深、坡口角度过小以及焊剂不清洁、有杂物。常见处理办法清除带钢两侧边缘、层间清渣、调整焊接电流和焊接电压、调整焊丝位置、增大焊缝熔宽与熔深比、增大坡口角度以及清除焊剂中的杂物。
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