采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、
除尘排烟耐高温管道
采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子，能时效问题。
带钢入锌锅温度过高导致锌液在带钢表面冷却凝固时间延长，带钢经过气刀后锌液在重力作用下继续回流;
气刀喷嘴与带钢之间距离波动造成锌层厚度不均;
带钢出锌锅后的抖动、沉没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等，都会影响锌液回流的时间，也会因为带钢表面受力不均导致锌层厚度不均从而产生锌流纹;
锌花不均
1.形貌特征。
带钢单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。
2.原因分析。
影响锌花均匀性根本的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所造成，通常表现在带钢表面受力不均、粗糙度不均或者温度不均。
当带钢表面受力不均时，如气刀与带钢不平行，两气刀角度差过大，板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快，锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢，温度较高，锌花尺寸较大。
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