现在有些天然乳胶模具厂家迫于舆论的压力,也往自己的产品添加香精,所以这件事他也挺无奈,工厂和他就这一事件争论了好久,但是还是决定保持本色,不加。现在想来,挺有魄力的一人。好了,言归正传,天然乳胶模具本身会有很大的橡胶味,在水洗这一道工序的的时候,会洗去大部分的味道,这就是为什么会有淡淡的橡胶味。但是有些工人在水洗时,没有洗得,所以有些会偏黄或者橡胶味浓烈。
模具分型面的
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现在有些天然乳胶模具厂家迫于舆论的压力,也往自己的产品添加香精,所以这件事他也挺无奈,工厂和他就这一事件争论了好久,但是还是决定保持本色,不加。现在想来,挺有魄力的一人。好了,言归正传,天然乳胶模具本身会有很大的橡胶味,在水洗这一道工序的的时候,会洗去大部分的味道,这就是为什么会有淡淡的橡胶味。但是有些工人在水洗时,没有洗得,所以有些会偏黄或者橡胶味浓烈。

模具分型面的设计是一个重要的设计内容,分型面选择合理,模具结构简单,塑件容易成型,并且塑件质量高。如果分型面选择不合理,模具结构变得复杂,塑件成型困难,并且塑件质量差。
分型面的形状主要有平面、斜面、阶梯面、曲面等。
选择分型面的一般原则:如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。
螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大的影响。螺杆旋转越快,温度就越高。螺杆高速旋转时,传递给塑料的摩擦(剪切)能提高塑化效率,但同时也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性,对于较小的注塑机来说,大型注塑机螺杆的转速应该较小,因为在相同转速下,大型螺杆产生的剪切热要远远高于小型螺杆。由于塑料的不同,螺杆旋转的速度也不同。

在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量,在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高,所以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,看余量是否充足和均衡,尤其有台阶的工件一定要卡仔细,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,导致工件直接报废。

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