无尘车间
布置方式
无尘车间一般包括：清洁区、准清洁区、辅助区三部分，要注意它们的布置方式。外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都比较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封
食品净化车间设计
无尘车间
布置方式
无尘车间一般包括：清洁区、准清洁区、辅助区三部分，要注意它们的布置方式。外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都比较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
另外，SAREN小编还要提醒一下大家，无尘车间一定要注意消防安全。
1. 厂房的耐火等级不得2级。
2. 防火分区允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。
3. 洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。
4. 技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。
5. 生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
包括墙板、地板、顶板、送风系统和出风系统，其特征在于：所述地板和顶板分别位于墙的底端和顶端，所述墙板与地板和顶板固定连接，所述顶板的上表面设有送风系统，所述墙板的侧壁设有出风系统；根据权利要求1所述的无尘车间厂房，其特征在于：所述出风口呈圆筒状均匀分布于分流板的底部。所述送风系统包括净化空调机组、送风管和分流板，所述净化空调机组位于墙板的外侧，所述分流板固定在顶板的内部，所述分流板与净化空调机组之间通过送风管固定连接，所述分流板的下方设有出风口，所述出风口的底部设有固定支架，所述固定支架的底部设有螺旋叶片；所述出风系统包括排风机、吸风管和回风管，所述排风机位于地板的中心处，所述吸风管位于墙板的四角处，所述吸风管的端部与回风管的一端固定连接，所述回风管的另一端与排风机固定连接。.根据权利要求1所述的无尘车间厂房，其特征在于：所述吸风管的内部设有吸附滤网和防尘网，所述防尘网位于吸附滤网的左侧。.根据权利要求1所述的无尘车间厂房，其特征在于：所述出风口呈圆筒状均匀分布于分流板的底部。4.根据权利要求1所述的无尘车间厂房，其特征在于：所述分流板的内部设有通风流道，所述通风流道与出风口连通。5.根据权利要求1所述的无尘车间厂房，其特征在于：所述排风机顶部设有圆形排风口
在小面积无尘车间中采用新型气流组织形式,和常规气流组织形式相比, 风机型号并不需要加大,运行耗电量也不会增加, 而系统初投资却可大大减少。显然, 这是一种为适宜的选择。我们以上述实验台为例对此问题作一分析。无尘车间体积为2.3 m ×1.7m ×2.2 m =8.6m3 , 若按1000 级无尘车间换气次数50 次/h 计算, 所需送风量为430 m3/h , 而空气循环系统阻力至少在150 ～ 200 Pa左右。风机的选择应同时满足送风量和克服系统阻力的要求, 即风机的压力为150 ～ 200 Pa , 此压力对应的送风量为1200 ～ 2 000m3/h , 大大超过要求的送风量, 这就说明用单侧回风不用增加系统初投资, 反而可以节省系统初投资。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间。在此情况下, 选择新型气流组织显然是经济、实用并能满足洁净度要求的。
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