张紧装置是皮带输送机不可缺少的重要组成部分
张紧装置是皮带输送机不可缺少的重要组成部分，它可以保证皮带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的较小拉紧力，从而保证皮带输送机的正常运行。张紧装置性能的好坏直接影响皮带输送机的整机性能，在带式输送机中的作用尤为重要。
张紧装置大致经历了机械张紧、半自动
移动带式输送机
张紧装置是皮带输送机不可缺少的重要组成部分
张紧装置是皮带
输送机不可缺少的重要组成部分，它可以保证皮带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的较小拉紧力，从而保证皮带输送机的正常运行。张紧装置性能的好坏直接影响皮带输送机的整机性能，在带式输送机中的作用尤为重要。
张紧装置大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题；半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点；全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。
因新技术和新材料的应用，以及各种配套辅助机构的巧妙配合使用，滚筒
输送机的功能得到了极大的延伸和发展。现代滚筒输送机的运行特性如下:
1)具有很多种输送性能，比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。
2)因工艺和设备要求出现的高度差，可以借用升降台来补足，从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体，这样就组成了三维的生线。
3)在运行过程中，工件可受控暂停，以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序，同时也可以定距积存和放行。
4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转，用以校正某工艺需求的工件。
滚筒输送机制造业发展迅速，各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用，前苏联、美国、德国、日本等工业发达在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段，并形成了化和规模化的生产，它的通用和产品均有较多的类型，规格品种比较，而且结构型式多种多样，因此可以满足各行各业生产的需要。同时，这些也十分重视滚筒输送机的标准化工作，从二十世纪五十年代起，这些就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作，经过不断地更新和完善，实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的，而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。
滚筒输送机的常用输出形式分析
滚筒
输送机的输送物料时，为了防止物料在运输过程当中的堆积，专门设有积放滚筒。积放滚筒除了具有一般的滚筒的输送能力之外，还允许在驱动照常运行的情况下物品在滚筒输送机上停止和积存，而输送阻力无明显增加，非常适用于滚筒输送机线路当中的需要物品暂时停留和积存的区段。常用的积入滚筒输送机有限力式和接解点控制式两种类型。所以根据使用要求还应该要进行选择带有动力系统的输出形式。
滚筒输送机当中的动力滚筒在进行运输物料时有着承载能力大，链传动、承载能力大、通用性好，布置方便，对环境的适应性强，可以经常接触油、水以及温度较高的地方进行工作，是常用的一种滚筒之一。在多尘环境当中工作时链条也非常容易磨损，高速运行时噪音较大。链传动的布置是可以连续的结构也可以是滚筒对滚筒驱动的形式。定轴滚筒输送机轴子绕定轴旋转，滚筒转动部分自重轻，运行阻力小，滚筒与机架整体装配性好，是通用的滚筒支承载式。转轴滚筒输送机滚筒连轴旋转，转轴支承在两端固定的轴承结构。转轴滚筒便于安装、调整、拆卸。多用于重载和运转精度高要求高的场合，造价比定轴式高。货物质量偏大，所以选择转轴式的滚筒。
带式输送机跑偏采取对策措施
（1）输送机在安装前必须按设计施工输送机安装基础（起基础坑、支盒子、浇筑），在起基础坑时必须严格按照技术科及地测科给线施工，支盒子时必须由责任心强技术人员进行现场指导，在浇筑时必须确保水泥、砂子配比符合要求，浇筑过程中必须采用振动泵进行震动，确保基础设施安全有效，为后期输送机安全运行提供基础。
（2）输送机零配件（托辊、重梁、H 架）必须从信誉度高的大厂家采购，所有零配件在入井使用前必须进行详细检查，发现有变形、缺少时必须及时更换，特别是对于输送机滚筒一旦发现其曲面有裂纹、凹凸不平时严禁使用；输送机清带器安装后必须进行调校，确保能够清理输送机皮带底部煤泥，避免煤泥过多造成皮带跑偏现象。
（3）对于短距离输送机安装时可采用拉线的方法确保机头、机尾滚筒中线与输送机皮带中心线在同一条直线上，对于距离远的输送机安装时必须由地测科现场给线。根据设计要求输送机在安装过程中必须将滚筒轴线与皮带中线夹角误差控制在±3°，同时通过调节输送机H 架确保皮带与托辊的受力方向一致，可有效防止皮带跑偏。
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