舟山皮带输送机供应按需定制「无锡泰洋包装」

如何测试皮带输送机皮带的摩擦系数？

(1)本设备用于测量塑料薄膜和薄片、铝箔、铝塑复合膜、通信电缆光缆用金属材料复合带、、橡胶、纸张、纸板、编织袋、纺织品、无纺布、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，还可以用于化妆品、滴1眼液等日化用品的爽滑性测试。2、滚筒改进（1）机尾滚筒的浮屠滚筒与中心筒体由本来的焊接构造改为螺旋栓衔接构造。

0 ~ 5 N，测试精度为1级；行程为70 mm；3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。标准滑块的质量为200 g、500 g可供选择，并可根据用户或相关标准的需要定制质量的滑块；试验速度为100 mm/min；一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数；试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统的测试误差；支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验报告和试验结果。

(2)从待测试的样品表面裁取3片63 cm 63 cm的试样，裁制过程中应避免用手接触试样的测试面（即与运输机相接触面），防止测试面被污染。

(3)将滑块连接到上，无缓冲的放置在设备的不锈钢台面上，使滑块运行方向与试验方向平行。

(4)设置试样名称、试验速度、砝码重量等参数信息，点击试验选项，设备按照设定的参数自动依次完成接触15s—相对静止—相对滑动过程，并在试验结束后显示静摩擦系数与动摩擦系数。

所测试样品的摩擦系数取3片试样测试结果的平均值，即静摩擦系数为0.301，动摩擦系数为0.264。

想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？

（1）爆1破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆1破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆1破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦输送机穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆1破穿孔。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

1、熟悉皮带机的性能、操作技术，负责管理好皮带输送机及其附属设备。

2、坚守岗位，遵守操作规程，认真检查皮带机头子、各部位的螺丝，托辊转动是否灵活，润滑系统要按规定注油，及时清理皮带下浮煤杂物，保持机头、机尾、皮带走廊清洁卫生。

3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人，运材料、设备、配件。

4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车，汇报上级主管，修复后方可开机。

5、对皮带机各种保护经常检查、调试、确保完好，保证皮带机正常运转。

皮带输送机在试车通过投入生产以后，操作人员要严格按照操作规程操作，定期检查皮带机，确保皮带机运转良好，进行必要的维护保养，延长输送机的使用寿命。

皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法

（1）调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。

（2）、安装调心托辊（组）架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。按上述进程顺次剥每个台阶，台阶有必要剩下一层帆布和工作面胶层。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机1好不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的