回转窑窑头密封装置装置,包括回转窑筒体,所述回转窑筒体端部配合设有窑罩,所述窑罩与回转窑筒体之间配合设有密封片,所述密封片为平行四边形结构,所述密封片为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置;密封片相互交叠呈鱼鳞式排列,消除密封片之间的间隙,实现无缝隙密封;通过密封片的特有平行四边形结构,适应回转窑端部的复杂运动,有效地减小了在工作过程中的磨损,密封效果好,延长了密封片的使用寿
回转窑窑头密封装置
回转窑窑头密封装置装置,包括回转窑筒体,所述回转窑筒体端部配合设有窑罩,所述窑罩与回转窑筒体之间配合设有密封片,所述密封片为平行四边形结构,所述密封片为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置;密封片相互交叠呈鱼鳞式排列,消除密封片之间的间隙,实现无缝隙密封;通过密封片的特有平行四边形结构,适应回转窑端部的复杂运动,有效地减小了在工作过程中的磨损,密封效果好,延长了密封片的使用寿命,满足了使用要求,提高了回转窑工作性能。回转窑窑头密封装置的烟气及物料溢出，空气在装置内循环后进 入出口管道至篦冷机并带走热空气，使窑体温度下降，如此循环既给窑头降温又阻止了密封点的烟气及物料外溢， 从而达到一个的密封降温效果。
回转窑结构简单，生产过程中控制方便可靠，易损件少，运转率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中等。回转窑作为一种化工设备，在使用时，密封是很重要的，回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑窑头密封装置具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、损、长寿命、高可靠性、安装方便和低的使用成本。
回转窑的主要作用是煅烧物料，将物料充分的氧化，从而达到更佳的化学反应，满足生产工艺的要求，通常在选矿生产线中的分级机和磁选机之后使用。根据煅烧的物料可以分为水泥回转窑、石灰回转窑、冶金化工回转窑等，根据物料性质可分为干法生产和湿法生产两种工作方式。3、用途不同：回转窑又称为煅烧窑，或转筒烘干窑，主要是用于煅烧需高温的原料，改变物料的性质。如水泥厂锻烧水泥熟料，冶金行业钢铁矿磁化焙烧;铬、镍、铁矿氧化焙烧等等，在工矿业领域，凡需焙烧的物料，都需回转窑来完成。这是回转窑的主要用途。对于一些物料要求温度高的，一般都用回转窑.回转窑窑头密封装置具有结构稳定可靠，操作维护简便，密封效果非常好等优点，对回转窑窑头的偏摆，窑头正压等工况都有很好的适应性，可有效减少窑头的漏风，降低系统热耗；减少窑头飞砂，改善窑头的工作环境，降低劳动强度；减少备件的磨损。
回转窑窑头密封装置不太好，则外界冷空气进到窑内，使窑内的原材料量、然料量和气量的一定占比关联遭受毁坏，降低了由冷却机入窑的二次风的排风量，减少了二次风风温，使热耗增大，对水泥熟料的制冷也不太好。假如窑尾与烟室中间密封不太好，因为该点负压力比窑头高，非常容易吸入很多冷空气，并使窑内汽体不容易排出来，使粉煤点燃不，进而增大耗煤及增大窑尾离心风机的负载。水泥回转窑入料端处的密封，针对新式干式水泥回转窑系统软件的一切正常运行是十分关键的。其关键功效是尽量减少冷空气吸入窑内及避免漏灰，由于吸入冷空气会提升窑的有机废气量、提升溶解炉的然料耗损、增大排烟风机的负载和造成窑尾起膜阻塞，而漏灰会导致空气污染。伴随着科技进步的不断发展和发展趋势，均研发出了类型多种多样的密封方式和装置，具体来说大致可分成磨擦式、谜宫式(曲径式)、气密性式和整体式等几类形式。设计方案一个构造简易、实际操作靠谱、维护保养便捷的窑尾密封装置，涉及到的要素许多也很繁杂。针对一个优良的密封装置少应考虑构造简易，安裝维护保养便捷；磨坏构件少，且耐热、损，并易拆换；实际操作靠谱、密封优良；回转窑窑头密封装置基础不危害窑的隔热规章制度等基础规定。
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