磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除
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磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
磨床的结构
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
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包括磨削砂轮 1、导轮 6、床身 9，磨削砂轮 1 与导轮 6 分别由砂轮架 2 与导轮架 7 安装在床身 9 上，导轮 6 下装有导轮架直线导轨 8，其特征在于 ：在磨削砂轮 1 与床身 9 之间设立与导轮架直线导轨 8 垂直的砂轮架导轨 3，并分别在砂轮架 2 与导轮架 7 一侧处分别安装导轮修整器 4 与砂轮修整器 5，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮1与导轮6，修整完毕后导轮6下的导轮架直线导轨 8 在数控系统控制下调整工件大小。
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