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设计合理的渣浆泵浇注系统根据高铬铸铁具有热导率低，塑性差，收缩大，易产生组织粗大甚至缩松的铸造缺陷，加之高铬铸铁所加的合金元素多，铁液熔渣较多，易在铸件中产生夹渣的缺陷，为此，浇注系统设计为带离心集渣包和暗侧冒口相结合的综合性铸造工艺方案，以消除铁液中的夹渣和对铸件进行有效地补缩。
离心式集渣包可在浇注过程中缓和
AH渣浆泵的材质
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设计合理的渣浆泵浇注系统
根据高铬铸铁具有热导率低，塑性差，收缩大，易产生组织粗大甚至缩松的铸造缺陷，加之高铬铸铁所加的合金元素多，铁液熔渣较多，易在铸件中产生夹渣的缺陷，为此，浇注系统设计为带离心集渣包和暗侧冒口相结合的综合性铸造工艺方案，以消除铁液中的夹渣和对铸件进行有效地补缩。
离心式集渣包可在浇注过程中缓和、平稳金属液，利于金属液中熔渣的上浮，从而消除金属液中的杂质，防止铸件产生夹渣缺陷；暗侧冒口的设计可根据体收缩法，由冒口的补收缩区域、补缩效率与金属液的液态体收缩率确定，冒口压头高度一般不得逐渐0高点100mm，根据蜗壳的结构、形状及大小的不同，蜗壳的工艺出品率一般在60%~90%之间。为避免用气割法切除冒口产生裂纹的弊端，暗侧冒口在设计上可预先做出易断台，冒口可用敲击的方法在易断台断裂而去除。由于浇注系统通过冒口进入铸件，大大提高了冒口的补缩效率，从而保证了铸件的内在。纵观耐腐蚀泵市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。
蜗壳的浇注系统总体采用半封闭式，此浇注系统利于挡渣和充型平稳。
渣浆泵的换型及其优点
渣浆泵的换型及其优点：
1.保证泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定运行。当泵工作速度处在恒定时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%~125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。
2.所有泵设计能承受的试验压力，是在0大入口压力情况下的0大水泵关闭压力的1.5倍。由于浇注系统通过冒口进入铸件，大大提高了冒口的补缩效率，从而保证了铸件的内在。外壳设计承受1.5倍关闭压力的试验压力。
3.选择制造泵的材料及润滑剂等时考虑当地环境的0高温度及0低温度的影响。
4.制造泵选用损抗腐蚀材料。
渣浆泵后盖板造型设计
渣浆泵叶轮后盖板造型首先要绘制用于基体旋转的草图，草图就是三维零件的截面轮廓图。其中需特别注意的是，由于叶轮螺孔的底端呈圆弧状，该部分特征不能由异型孔向导生成，故在基体造型时，先生成该螺孔的底端部分。操作步骤为：
1.选择前视面作为绘制草图的平面；近年来，渣浆泵行业设计研制了许多高效节能产品，对降低渣浆泵的能源消耗起了积极作用。
2.根据后盖板截面的几何尺寸，利用草图绘制工具画草图；
3.利用特征生成工具，把草图旋转360°生成叶轮后盖板模型。
渣浆泵叶轮几何特征分析及造型策略
渣浆泵半开式叶轮，在结构上可分为后盖板、主叶片、副叶片和连接螺孔等4部分。后盖板为一环状，其造型只需要画出剖面草图的一半，由中心线进行基体旋转操作即可。副叶片分成两组共8片，每组由4片形状相同的叶片构成，两组叶片呈圆周状相间排列。对于副叶片的造型，可先对其中一组4片相同叶片中的1片进行造型设计，然后进行圆周阵列即可得到另外3片，另一组的4片可采用同样方法进行。主叶片由4片形状相同的扭曲叶片呈圆周分布，可先对其中1片进行造型设计，然后进行阵列即可。液位继电器的高、中、低三个节点接到变频器X1、X2、X3输入接点上，其控制过程如下：当液位在“低位”以下时，变频器以25Hz频率运转。连接螺孔是叶轮和泵轴连接的部位。连接螺孔可由异型孔向导进行设计生成。
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