滚动轴承滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和
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滚动轴承滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
滚动轴承的工作速度主要取决于其允许的工作温度，轴承哪家好？如何选择合适的轴承？摩擦阻力小、内部发热少的轴承适合高速运转。当只承受径向载何时，深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速。如果承受组合载何，应选择角接觸俅轴承。采用专门设计的角接觸俅轴承，可以达到极高的转速，各种推力轴承的转速都径向轴承。;轴承哪家好？对于大多数机器来说，选择0级公差的轴承以满足主机的要求就足够了。但当对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴、精密机械和仪器，应选用公差等级较高的深沟俅轴承、角接接觸轴承、圆锥轴承、圆柱轴承和推力角接觸俅轴承。
在使用滚针轴承时需要考虑的几个要点
为了能使轴承在机器中的成效得以充沛发挥，除了要选择与系统相匹配的类型和型号之外，还要停止正确的组合构造设计。这滚针轴承来说也是一样的，那滚针轴承组合设计的内容包括有哪些呢？
滚针轴承的组合构造设计包括有轴系支承端构造；轴承与相关零件的配合；轴承的光滑与密封；以及轴承系统刚度的进步等等，这都是需求到达的目的，否则滚针轴承将无法正常的运转。
除此之外，还有关于滚针轴承的固定方式，假如是两端固定的话，每个轴承分别接受一个方向的轴承向力，这时允许轴工作时具有少量热收缩。在正式装置滚针轴承的时分，应该留有0.25mm-0.4mm的轴向间隙，详细能够经过垫片或螺钉调理。
滚动轴承故障的主要形式与原因
1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。
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