薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机
注塑机维修
薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机的料筒都比较大。
由于塑件壁厚比较小,所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒,容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。
因此,在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制的注塑设备。
聚乙烯(PE)注塑成型工艺
PE为结晶性原料，吸湿性，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
怎样又快又好调注塑机低压保护？
一：低压锁模调整
1.锁模行程调整
把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁
模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到
120KG后转入下一步。
2.开模行程调整
设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意
设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越
远。
3.开模一段位置调整
开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，
按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。
4.开模2段位置调整
开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置
5.锁模位置调整
锁模位置一般在锁模一段启动即可转入锁模动作，按注塑机精度
来确定尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开
始前20---40MM。
6.锁模高压位置调整
先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是
多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在
1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低
