喷涂
送粉量及电功率
送粉量及电功率这两个工艺参数是喷涂过程中的参数，又是需要经常变动的参数，而且这两个参数是互相联系的，在确定这两个工艺参数时，重点是保证二者的恰当匹配。送粉量和功率恰当匹配指的是对于由一定牌号一定粒度组成的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的电功率，通过调整氢气流量来保证所需的工作电压和射流的热焓，通过调整电流的大小调节输入功率。当送粉量不变时，如果电功率过小，则粉末
聚四氟乙烯喷涂厂家
喷涂
送粉量及电功率
送粉量及电功率这两个工艺参数是喷涂过程中的参数，又是需要经常变动的参数，而且这两个参数是互相联系的，在确定这两个工艺参数时，重点是保证二者的恰当匹配。送粉量和功率恰当匹配指的是对于由一定牌号一定粒度组成的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的电功率，通过调整氢气流量来保证所需的工作电压和射流的热焓，通过调整电流的大小调节输入功率。当送粉量不变时，如果电功率过小，则粉末熔化不良，涂层中夹杂的生粉多，粉末撞击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳损失，沉积效率低，涂层质量下降。反之若电功率过大，虽然粉末的熔化和撞击变形良好，但粉末受热氧化烧蚀严重，涂层中夹着较多的，熔化粒子飞溅严重，同样会使沉积效率降低，涂层质量下降。因此，对于一定牌号一定粒度组成的粉末，送粉量的大小和电功率值要相适应。生产中确定送粉量和电功率匹配的方法是采用喷涂沉积效率试验，一般取沉积效率曲线中点处的电功率值为值。
基体金属的温度
基体金属的温度是喷涂工艺一项重要的参数。多数工件在喷涂前，需进行一定的预热，目的是为了去除湿气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的热膨胀。对于一些薄壁件，可减小喷涂后冷却时由于零件和涂层的收缩不一致而造成的应力，从而有利于涂层与基体的结合。喷涂前预热还可以使零件在喷涂后的强度下降量减少。但是当金属零件的预热温度超过200℃时，零件表面开始出严重的氧化膜，导致涂层的结合强度显著下降。一般况下预热温度为100~150℃，在喷涂WC-Co粉末时，为减少碳的烧损，基体应保持更低温度。
同一批号产品为何会产生色差？
答
1、没有搅拌均匀；
2、稀释量不一致；
3、施工方式不同（手工或工具不同）；
4、漆膜厚度不同；
5、底材对面漆的吸收能力不一致；
6、底材表面粗糙度不同；
7、底漆涂刷不均匀；
8、展色性不好的劣质产品等。
Q：为什么有时候涂完漆的颜色和色卡有差异？
色卡是使用现代技术印刷的，它与所用色卡漆色颜色尽可能的接近，它只能反映出漆色的大概。Q：什么是？的原因？答
在实色涂装时面涂不能完全遮盖底材的颜色的现象称之为。
原因：
1、涂料中颜料含量少，遮盖力不足；
2、涂料搅拌不均匀，颜色没有搅拌起来；
3、稀释剂慢干，涂膜流动性强，棱边涂层太薄；
4、操作中产生漏涂；
5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
流化床涂饰工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
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