石墨坩埚的养护
在工业中，我们可以发现石墨坩埚的运用是非常普遍的，这主要是因为这个材料的特点真的很不错，可以给我们大家带来的帮助也是非常大的，那么对于这个材料既然可以给我们带来那么大的帮助，那么我们肯定要对它的基本维护也要清楚，因为只有这样我们才能用的比较长的时间。其中生产的中空镀铝用石墨坩埚，拥有专利技术极大的延长坩埚的使用寿命，其性能和理化指标国内领，达到国际同类产品水平，实现进口产
定做石墨坩埚
石墨坩埚的养护
在工业中，我们可以发现石墨坩埚的运用是非常普遍的，这主要是因为这个材料的特点真的很不错，可以给我们大家带来的帮助也是非常大的，那么对于这个材料既然可以给我们带来那么大的帮助，那么我们肯定要对它的基本维护也要清楚，因为只有这样我们才能用的比较长的时间。其中生产的中空镀铝用石墨坩埚，拥有专利技术极大的延长坩埚的使用寿命，其性能和理化指标国内领，达到国际同类产品水平，实现进口产品国产化代替。
那么石墨坩埚到底应该如何维护呢？其实方法很简单，我们在存放的时候记得要放在干燥的地方或者是木架上，这样就可以避免潮湿，这对这个产品来说是很重要的，另外我们在搬运的时候一定要轻拿轻放，这样可以防止将它摔坏，另外在加料的时候，我们不能加的太多，这样可以很好的保护这个材料。另外我们也可以适量的加入染剂，添加剂，这样可以有助于寿命的增加。只不过工业上使用的是石墨和碳化硅坩埚，其中石墨坩埚的导热性能较好，但是其容易被氧化，破损率大，而碳化硅坩埚比较石墨坩埚体积，大使用寿命较长。在使用的过程中，一定要按照说明书来使用，切忌不要胡乱使用，这才能对我们产生很大的帮助。
只要大家按照这些方法来进行维护的话，那么一定可以很好的对石墨坩埚进行保护，它的寿命也会变得很长。
墨坩埚产品的改进点
作为生产碳化硅坩埚、石墨坩埚的厂家，我们遵循着、发展的道路不断研发新工艺。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。我们从石墨坩埚的工艺上不断改进，增加产品的优势。改进后的坩埚使用寿命大大延长，同时坩埚在工作中，导热率保持长时间不下降，坩埚外表面没有出现裂纹现象，用户反馈使用效果得到了改善，不仅降低了生产成本，生产效率也有明显的提高。
改进1：使用等静压粘土石墨坩埚
使用此种坩埚，可以大大增强石墨坩埚应用于铝合金保温炉化性能。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。这是因为石墨坩埚的氧化温度约在400℃以上，而铝合金保温炉的保温温度约在650～700℃，使用抗低温氧化釉的坩埚在600℃以上时，釉层可以充分发挥作用，有效的减缓氧化进程，使坩埚长期具有很好的导热性能，同时有效的防止坩埚因氧化而造成的强度下降，延长了坩埚的使用寿命。
改进2：坩埚炉采用与坩埚同材质的石墨底座，用与坩埚同材质的石墨底座，使坩埚底部在加热过程中同样被加热，均衡受热减少了坩埚由于加热不均而产生的温度梯度，同时也减少了由于底部加热不均造成的裂纹倾向。石墨坩埚是采用石油焦、沥青焦为原料，以煤沥青为黏结剂，经混捏、磨粉、压制、焙烧和石墨化制成毛坯，经机械加工成所需形状。采用的石墨底座，还可以保证坩埚有足够平稳的支撑。平整的底座平面，可以与坩埚底部相吻合，均匀的支撑，使坩埚底部均匀受力，减少了坩埚底部因受力不均。
金与石墨坩埚的关系
大家应该都认为石墨坩埚熔炼的物质于被人们所熟知的.大家应该都知道很多金属的熔炼是极其困难的，如果没有好的设备，很容易产生杂质。这样就引出了金与石墨坩埚的关系,那就是熔炼与被熔炼的关系.今天中冀金钢为您介绍一下石墨坩埚对于金的熔炼知识.
这时石墨坩埚就发挥了它应有的作用及优良性能。金作为化学上稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的特性。
酸洗、水洗是石墨坩埚熔炼金的主要方法之一,我们现在为您介绍一下：首先将1∶2.5的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌5分钟，倾去上部溶液，如此反复几次，至不呈现黄色为止。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水pH值约为7时为止。模具抛光技巧：模具抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金渣。溶铸：将金粉置于石英坩埚内，在高温管式电炉内加热到1200℃左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。
高纯石墨坩埚如何进行浇注？
在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏石墨坩埚。
1、在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。
2、当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。
3、在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。
4、金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
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